自动切刀装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种自动切刀装置。

背景技术：

钢丝绳生产完成后都是卷盘，当客户需要不同尺寸长度是，只能通过人工测量长度后一段一段剪切，非常耗时，且增加了工人的劳动强度，有时会产生工人疏忽将尺寸剪错，或者剪切口不平整，产生次品，造成不必要的损失。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种自动切刀装置，包括机架，所述机架的上方设置有剪切装置，所述机架下方设置有电机、减速箱和连接杆，所述电机与减速箱相互连接，所述减速箱输出轴上设置有转盘，所述连接杆一端设置在转盘的偏心位置，所述剪切装置包括横臂和底座，所述横臂一端通过销轴与底座相互连接，另一端上通过销轴与连接杆相互连接，所述横臂一侧设置有限位装置，所述横臂上设置有上切刀模具，所述上切刀模具下方设置有下切刀模具，所述下切刀模具通过模具固定座与机架固定连接，所述下切刀模具后方设置有计米槽，所述计米槽上设置有计米板。

作为优选，所述限位装置包括限位底座和限位板，所述限位底座通过螺栓固定在机架上，所述限位板固定在限位底座上。

作为优选，所述上切刀模具和下切刀模具上都设置有V形刀口。

作为优选，所述计米槽上设置有标尺，所述计米槽设置成V形结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，能够有效提高工作效率，减少劳动强度，性能稳定，剪切扣平整，自动化程度高，节约成本。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的主视示意图；

图中：1、机架；2、剪切装置；2.1、横臂；2.2、上切刀模具；2.3、下切刀模具；2.4、模具固定座；2.5、计米槽；2.6、计米板；2.7、底座；3、电机；4、减速箱；4.1、转盘；5、连接杆；6、限位装置；6.1、限位底座；6.2、限位板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示的一种自动切刀装置，包括机架1，所述机架1的上方设置有剪切装置2，所述机架1下方设置有电机3、减速箱4和连接杆5，所述电机3与减速箱4相互连接，所述减速箱4输出轴上设置有转盘4.1，所述连接杆5一端设置在转盘4.1的偏心位置，所述剪切装置2包括横臂2.1和底座2.7，所述横臂2.1一端通过销轴与底座2.7相互连接，另一端上通过销轴与连接杆5相互连接，所述横臂2.1一侧设置有限位装置6，所述横臂2.1上设置有上切刀模具2.2，所述上切刀模具2.2下方设置有下切刀模具2.3，所述下切刀模具2.3通过模具固定座2.4与机架固定连接，所述下切刀模具2.3后方设置有计米槽2.5，所述计米槽2.5上设置有计米板2.6。

所述限位装置6包括限位底座6.1和限位板6.2，所述限位底座6.1通过螺栓固定在机架1上，所述限位板6.2固定在限位底座6.1上。

所述上切刀模具2.2和下切刀模具2.3上都设置有V形刀口。

所述计米槽2.5上设置有标尺，所述计米槽2.5设置成V形结构。

在使用过程中，电机3带动减速箱4，减速箱4带动转盘4.1转动，转盘4.1偏心带动连接杆5上下运动，连接杆5带动横臂2.1绕着底座2.7摆动，并带动上切刀模具2.2与下切刀装置2.3形成剪切运动，限位装置6对横臂2.1起到限位作用，不让它在剪切力的作用下发生错位，使切口平整，计米槽2.5内的计米板2.6调节到需要的刻度，将钢丝绳放进计米槽2.5内，顶到计米板2.6上剪切，就能得到需要的长度，操作简单，工作效率高。

本实用新型结构设计合理，能够有效提高工作效率，减少劳动强度，性能稳定，剪切扣平整，自动化程度高，节约成本。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。