一种PCB多层板钻孔机自动排屑装置的制作方法

本实用新型涉及一种排屑装置，尤其涉及一种 PCB 多层板钻孔机自动排屑装置。

背景技术：

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力，PCB 多层板钻孔机是应用于 PCB 加工过程中钻孔工艺的一种机器，PCB 多层板在装插元件之前必须在板上钻出小孔让元件的针脚可以插入，或者使不同层面的线路上下导通。现有的PCB多层板钻孔机，在对PCB多层板进行钻孔时会产生的残屑的清除得不够干净，更无法对残屑作统一的收集处理。因此，有必要对现有的PCB多层板钻孔机进行改进。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种 PCB 多层板钻孔机自动排屑装置，该自动排屑可对PCB多层板进行钻孔时会产生的残屑进行有效的清理，并可对残屑作统一的收集处理。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种 PCB 多层板钻孔机自动排屑装置，包括安装于钻孔机架上的钻头，还包括位于钻头下方设置的固定支架，该固定支架的顶部两侧设置有两相对设置且具有开口的顶板，两顶板上分别设置有一用于固定PCB多层板的夹具，所述开口的正下方设置有一残屑收集箱，顶板底部靠近所述开口的位置处设置有一接近开关；所述钻头套设于一底部具有通孔的套筒内，所述钻头穿过所述通孔延伸至所述套筒外，所述套筒的侧壁设置有一进风连接口，该进风连接口通过通风管道与吹风装置连接；所述自动排屑装置还包括有一具有延时装置的控制器，所述接近开关与所述控制器电连接，所述控制器通过所述延时装置与所述吹风装置连接。

进一步地，所述自动排屑装置还包括有两螺杆，所述支架顶端两侧分别设置有一螺孔，两螺杆分别穿过所述螺孔与所述夹具固定连接。

优选地，所述残屑收集箱设置于一底板上，该底板通过一可推拉机构安装于所述支架的底部。

较佳地，所述吹风装置为鼓风机；所述残屑收集箱呈倒梯形。

本实用新型提供的PCB 多层板钻孔机自动排屑装置，其通过增加一吹风装置以及一残屑收集箱，可有效将PCB多层板进行钻孔时会产生的残屑进行有效的清理，并可对残屑作统一的收集处理。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述PCB 多层板钻孔机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例所述控制器与接近开关以及鼓风机的电路连接示意图。

其中，附图标号为：10-钻孔机架，11-钻头，12-套筒，13-进风连接口，14-通孔，20-固定支架，21-顶板，22-开口，23-夹具，24-接近开关，25-残屑收集箱，26-螺杆，27-螺孔，30-控制器，31-延时装置，40-鼓风机，50-PCB 多层板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1-2所示，一种 PCB 多层板钻孔机自动排屑装置，包括安装于钻孔机架10上的钻头11，位于钻头11下方设置的固定支架20，该固定支架20的顶部两侧设置有两相对设置且具有开口22的顶板21，两顶板21上分别设置有一用于固定PCB多层板的夹具23，所述开口22的正下方设置有一残屑收集箱25，顶板21底部靠近所述开口22的位置处设置有一接近开关24；所述钻头11套设于一底部具有通孔14的套筒12内，所述钻头11穿过所述通孔14延伸至所述套筒12外，所述套筒12的侧壁设置有一进风连接口13，该进风连接口13通过通风管道与吹风装置连接；所述自动排屑装置还包括有一具有延时装置31的控制器30，所述接近开关24与所述控制器30电连接，所述控制器30通过所述延时装置31与所述吹风装置连接。其中，所述PCB 多层板钻孔机为现有技术中的设备，在附图1中仅画出其钻头与用于安装钻头的钻孔机架的示意图。在本实施例中，所述吹风装置优选为鼓风机40，所述残屑收集箱25优选呈倒梯形。当然，所述吹风装置也可以是其他具有吹风或吹气功能的设备或机构。另外，所述的延时装置31与接近开关24为现有技术中应用成熟的装置或设备，在此不再对其进行详述。其中，延时装置31的延时时间可以根据实际需要设置，如可根据需要延时1S,3S等。

作为优选的实施例，所述自动排屑装置还包括有两螺杆26，所述支架顶端两侧分别设置有一螺孔27，两螺杆26分别穿过所述螺孔27与所述夹具23固定连接。通过所述螺杆26与所述螺孔27的配合，可根据需要调整两夹具23的位置和两者相对的夹距离，从而可方便夹具23更好地夹住PCB多层板进行钻孔工作。

作为优选的实施例，所述残屑收集箱25设置于一底板上，该底板通过一可推拉机构（图中未画出该可推拉机构）安装于所述支架的底部。所述的可推拉机构为现有技术中的可推拉机构即可，如抽屉式的可推拉机构，故不再对其进行详述。利用所述可推拉机构，使得可方便地集中处理残屑收集箱25中的残屑。

以下简要说明本实施例中所述的PCB 多层板钻孔机自动排屑装置的工作过程或工作原理：首先，利用所述夹具23将需要钻孔的PCB多层板50固定在所述固定支架20的顶板21上，在PCB 多层板钻孔机上进行相应的操作，使钻头11工作以便对PCB 多层板50进行钻孔，当钻头11钻穿所述PCB 多层板50并伸至所述开口22内，所述接近开关24在检测到钻头11在靠近后，其反馈相应的电信号至所述控制器30，所述控制器30便发出相应的控制信号控制所述鼓风机40工作；由于延时装置31的存在，使得鼓风机40的启动工作距离接近开关24检测到钻头11在靠近的时间具有一定的延时，而在此延时时间内，钻头11已完成钻孔工作缩回原来的位置，此时鼓风机40将则将空气通过通风管道进入套筒12内，并通过通孔14对着PCB多层板上的残屑吹风，从而可有效地将PCB多层板上的残屑进行有效的清理；其中，在钻孔过程中，大部分残屑落入残屑收集箱25内，而在鼓风机40通过通孔14对PCB多层板吹风的过程中，也有一部分残屑落入残屑收集箱25，因此可将有效地将因钻孔产生的残屑统一收集到残屑收集箱25进行处理。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。