一种应用于双面多层电路板的六轴钻孔机的制作方法

本实用新型涉及一种应用于双面多层电路板的六轴钻孔机。

背景技术：

现有的对双面多层电路板的钻孔工作是采用单台机器进行单部钻机钻孔的方式，难以满足批量生产加工的需求；当需要加工大量电路板时，则需要多台机器同时运作，故而能耗大，同时，多台机器所加工出来的电路板在一致性方面明显不足；另外，刀具在换刀后对电路板进行钻孔时，经常因为刀具上存在费屑而导致最后电路板被刀具钻坏或损坏刀具的现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有自动换刀、运行稳定、保持刀具清洁和批量工作的功能的应用于双面多层电路板的六轴钻孔机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括钻孔机壳体和均适配设置在所述钻孔机壳体的内部的钻机和二维移动平台，所述二维移动平台的上端设置有安装平台，产品适配安装在所述安装平台上，本实用新型还包括与所述钻机相阵列设置的另外五个所述钻机，所述二维移动平台的上端设置有与六个所述钻机分别对应的六组刀库和六组换刀座组件，所述换刀座组件的内部设置有与所述钻机的刀具相配合的清洁装置。

由上述方案可见，本实用新型阵列设置有六个钻机，六个钻机同时进行钻孔工作，提高效率；产品成批的放置在产品安装平台上，本实用新型通过二维移动平台对产品进行精确定位，使得产品的孔位落于相应的钻机的刀具的正下方；本实用新型通过钻机与换刀座组件的配合实现钻机与刀库中的刀具的换刀的功能，并且过程全程采用机械控制，实现自动化换刀的功能；在通过换刀座组件进行换刀时，换刀座组件中的清洁装置可以起到对刀具进行清洁的作用，使得刀具保持高效性和运行稳定性，从而避免了刀具应废屑而导致钻坏产品或损坏刀具的现象。

进一步地，本实用新型还包括固定设置在所述钻孔机壳体的内部的立板，所述立板与所述二维移动平台相垂直，六个所述钻机的上端均固定设置在所述立板的前端，所述钻机包括第一丝杆和与所述第一丝杆的下端相连接的安装座，所述刀具适配安装在所述安装座的中部，所述第一丝杆的两侧均设置有防震装置，两侧的所述防震装置通过连接块相连接，所述连接块与所述第一丝杆相配合，两侧的所述防震装置的下端通过第二丝杆与所述安装座相连接。

由上述方案可见，在本实用新型中，在钻机的两侧设置有两个相对称的防震装置并将防震装置连接到安装座上，使得安装座在第一丝杆和第二丝杆共三根丝杆的共同作用下保持更加平稳，保证刀具不会在钻孔时，因为安装座可能出现摆动的现象而断刀，提高了本实用新型的完全性和运行稳定性。

更进一步地，所述刀库与所述换刀座组件均位于所述产品安装平台的前端，所述刀库内设置有若干把规格相异的刀具，所述换刀座组件包括底座和设置在所述底座的上端的若干对刀座，所述对刀座与所述刀具相配合，所述清洁装置包括均匀设置在所述对刀座的内侧壁上的若干刷毛和设置在所述换刀座上的废屑仓，所述废屑仓与所述对刀座的底部之间设置有连接通道。

由上述方案可见，刀库和换刀座组件均可以通过二维移动平台的移动而落到钻机的正下方，并与刀具相配合，钻机通过控制系统的驱动分别进行在刀库上取放刀具或在换刀座组件上进行换刀的工作；当刀具在进行换刀时，刀具插入到对刀座上，同时，刀具低速旋转使刷毛将刀具上的废屑清扫下来，而废屑通过连接通道落到废屑仓中，故而，清洁装置起到了清洁刀具的作用，另外废屑仓具有收集废屑的作用。

作为优化，所述废屑仓中设置有废屑箱。

由上述方案可见，设置废屑箱可以将废屑仓中的废屑直接引导入废屑箱，当废屑箱装满时，可以通过直接取出废屑箱，倒掉里头的废屑并重新放回废屑仓的方式清洁废屑仓，使得本实用新型对废屑仓的清洁更加方便。

进一步地，所述对刀座的数量为一个，所述废屑仓位于所述对刀座的右端。

由上述方案可见，设置一个对刀座，结构简单，通过一个对刀座作为换刀时钻机与刀库的中转站，先通过钻机将刀具对位插入到对刀座上，调低刀具的转速，利用对刀座上的刷毛进行对刀具的清洁，完毕后再将刀具由钻机移动到刀库中的相应的位置，令钻机停转并释放刀具使其落到刀库上，之后再将新的刀具通过钻机的夹取从刀库中取出以供钻机使用，从而完成钻机的换刀工作，这样设计的好处是：每次换刀后都可以保证换刀前使用过的刀具在放置到刀库中前是通过清洁装置清洁过的，刀具经过清洁后可以保持运行高效性和安全性。

作为优化，所述对刀座的数量为两个，所述废屑仓位于两个所述对刀座之间。

由上述方案可见，设置两个对刀座，相比一个对刀座，增添了一个新的对刀座，用以供常用刀具的临时放置和清洁的作用，使得钻机在使用或更换常用刀具时不用每次都将该常用刀具在刀库中取或放，起到了减少换刀时间，提高效率的作用。

又更进一步地，每个所述钻机上均适配设置有烟雾感应器，所述烟雾感应器固定设置在所述立板的前端，所述烟雾感应器的探头与所述刀具的下端相配合。

由上述方案可见，在本实用新型中，烟雾感应器的探头设置在刀具的刀头的附近，在进行钻孔工作时，烟雾感应器可以感应刀具与产品之间的摩擦所产生的烟雾的浓度，当刀具转速过快，或缺少润滑剂时，烟雾增多，当烟雾浓度超过限定值时，烟雾感应器通过控制系统对相应的钻机进行停转处理，避免出现事故，增加本实用新型的使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图。

具体实施方式

如图1与图2所示，本实用新型的具体实施方式是：本实用新型包括钻孔机壳体1和均设置在所述钻孔机壳体1的右侧的电脑13与一些常用的便捷式操作按钮14，所述电脑13和所述操作按钮14均具有可操纵本实用新型的控制系统的功能；在所述钻孔机壳体1的内部设置有水平设置的二维移动平台3和竖直设置的立板6，所述二维移动平台3的上端阵列设置有六个规格一致的安装平台4，所述立板6的上端固定设置有六台与六个所述安装平台4一一对应的钻机2，所述钻机2为现有技术，产品电路板分六组成批地适配安装在六个所述安装平台4上，再通过相应的所述钻机2对产品进行钻孔工作，设置有六个所述钻机2同时进行钻孔工作，提高效率；通过所述二维移动平台3对所述产品进行精确定位，使得所述产品的孔位落于相应的所述钻机2的刀具21的正下方。

在本具体实施例中，每个所述安装平台4的前端均设置有刀库5和换刀座组件，所述刀库5和所述换刀座组件均固定设置在所述二维移动平台3的上端，所述换刀座组件的内部设置有与相应的所述钻机2的刀具21相配合的清洁装置；所述刀库5为现有技术，所述刀库5的作用为存放所述刀具21，所述刀库5的外形为长方体型，所述刀库5内放置有若干把规格相异的刀具21，所述换刀座组件包括底座8和设置在所述底座8的上端的若干对刀座9，所述对刀座9与所述刀具21相配合，所述清洁装置包括均匀设置在所述对刀座9的内侧壁上的若干刷毛和设置在所述对刀座9上的废屑仓10，所述废屑仓10与所述对刀座9的底部之间设置有连接通道，所述连接通道设定有一定的倾斜角度；所述钻机2通过所述控制系统的驱动分别进行在所述刀库5上取放所述刀具21或在所述换刀座组件上进行换刀的工作，当所述刀具21在进行换刀时，所述刀具21插入到所述对刀座9上，同时，所述刀具21低速旋转使刷毛将所述刀具21上的废屑清扫下来，而废屑通过所述连接通道落到所述废屑仓10中，故而，所述清洁装置起到了清洁所述刀具21的作用，另外所述废屑仓10具有收集废屑的作用；作为优化，所述废屑仓10中设置有废屑箱12，设置所述废屑箱12可以将所述废屑仓10中的废屑直接通过所述连接通道引导入所述废屑箱12，当所述废屑箱12装满时，可以通过直接取出所述废屑箱12，倒掉里头的废屑并重新放回所述废屑仓10的方式清洁所述废屑仓10，使得本实用新型对所述废屑仓10的清洁更加方便；另一方面，所述对刀座9的数量可以设置为一个，且所述废屑仓10位于所述对刀座9的右端，设置一个所述对刀座9，结构简单，通过一个所述对刀座9作为换刀时所述钻机2与所述刀库5的中转站；本实用新型的所述刀具21的换刀过程大致为：先通过所述钻机2将所述刀具21对位插入到所述对刀座9上，调低所述刀具21的转速，利用所述对刀座9上的所述刷毛进行对所述刀具21的清洁，完毕后再将所述刀具21由所述钻机2移动到所述刀库5中的相应的位置，令所述钻机2停转并释放所述刀具21使其落到所述刀库5上，之后再将新的刀具21通过所述钻机2的夹取从所述刀库5中取出以供所述钻机2使用，从而完成所述钻机2的换刀工作，并且过程全程采用所述控制系统的机械控制，实现自动化换刀的功能，这样设计的好处是：每次换刀后都可以保证换刀前使用过的刀具21在放置到所述刀库5中前是通过所述清洁装置清洁过的，所述刀具经过清洁后可以保持运行高效性和安全性；作为优选地，在本具体实施例中，所述对刀座9的数量为两个，所述废屑仓10位于两个所述对刀座9之间，增添了一个新的所述对刀座9，用以供常用刀具的临时放置和清洁的作用，使得所述钻机2在使用或更换常用刀具时不用每次都将该常用刀具在所述刀库5中取或放，起到了减少换刀时间，提高效率的作用。

在本具体实施例中，所述钻机2包括第一丝杆22和与所述第一丝杆22的下端相连接的安装座23，所述刀具21适配安装在所述安装座23的中部，所述第一丝杆22的两侧均设置有防震装置7，两侧的所述防震装置7通过连接块72相连接，所述连接块72与所述第一丝杆22相配合，两侧的所述防震装置7的下端通过第二丝杆71与所述安装座23相固定连接；两个所述防震装置7相对称，所述防震装置7的外形为长方体型，所述防震装置7内部设置有具有缓冲作用的弹簧，所述防震装置7与所述安装座23固定相连，使得所述安装座23在所述第一丝杆22和所述第二丝杆713根丝杆的共同作用下，保持更加平稳，保证所述刀具21不会在钻孔时，因为所述安装座23可能出现摆动的现象而断刀，提高了本实用新型的完全性和运行稳定性。

在本具体实施例中，每个所述钻机2均对应设置有烟雾感应器11，所述烟雾感应器11固定设置在所述立板6的前端，所述烟雾感应器11的探头与所述刀具21的下端相配合；所述烟雾感应器11的探头设置在所述刀具21的刀头的附近，在进行钻孔工作时，所述烟雾感应器11可以感应所述刀具21与产品之间的摩擦所产生的烟雾的浓度，当所述刀具21转速过快，或缺少润滑剂时，烟雾增多，当烟雾浓度超过限定线时，所述烟雾感应器11通过所述控制系统对相应的所述钻机2进行停转处理，避免出现事故，增加本实用新型的使用安全性。

本实用新型可用于电路板的钻孔的领域。