一种具有退料机制的冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及冲孔模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有退料机制的冲孔模具。

背景技术：

一般常用的冲孔机为用于冲压工件，以让该工件产生制程上需要的形状或孔洞，为制造加工上常见的作业机台。

目前公知的冲孔机由上冲模组及下冲模组所构成，而上冲模组设有上模连动装置、上模动力源及上冲模，其上模连动装置连接上模动力源及上冲模，使上冲模行往复运动。然而，在冲孔过程中，常会发生脱模不完全的情况，尤其在冲孔的加工基料为铝制铭板或其它延展性高的金属基料，其于冲孔完成后，该铝制铭板或其它延展性高的基料，易卡于上模而无法完全脱模。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种具有退料机制的冲孔模具，该具有退料机制的冲孔模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种具有退料机制的冲孔模具，由上冲模组和下冲模组构成，所述上冲模组设有上模连动装置、上模动力源和上冲模，所述上模连动装置连接所述上模动力源和所述上冲模，使所述上冲模进行往复运动，所述上冲模包括：

预压板，其连接所述上模连动装置；

冲模构件，其设置在所述预压板的下端面的中间位置；

脱模板，其设置在所述预压板的下方，所述脱模板上开设有允许所述冲模构件通过的贯通孔；

至少两个弹性组件，其设置在所述预压板和所述脱模板之间，以连接所述预压板和所述脱模板；

其中，所述至少两个弹性组件处于压缩状态时，所述冲模构件的自由端延伸出所述贯通孔，并穿过待加工件的待冲孔位置后进入所述下冲模组，所述至少两个弹性组件恢复原状时，所述冲模构件的自由端脱离冲孔后的待加工件并进入所述贯通孔。

优选的是，所述的具有退料机制的冲孔模具中，所述至少两个弹性组件为两个，并对称分设在所述冲模构件的左右两侧。

优选的是，所述的具有退料机制的冲孔模具中，所述至少两个弹性组件为四个，其中两个弹性组件对称分设在所述冲模构件的左右两侧，另外两个弹性组件对称分设在所述冲模构件的前方和后方。

优选的是，所述的具有退料机制的冲孔模具中，每个弹性组件包括弹簧和用于容置所述弹簧的导向管，所述导向管包括外管和嵌套在所述外管内且可沿所述外管进行上下移动可延伸出外管或者未延伸出外管的内管，所述外管的下端固定在所述脱模板的上端面，所述内管的上端固定在所述预压板的上端面，且当所述弹簧处于压缩状态时，所述内管套入所述外管内。为了实现内管可在外管内进行上下移动，且不脱离外管，在内管的外侧壁设置两个凸起，在外管的内侧壁设置两条竖直槽，两个凸起在两条竖直槽内进行上下滑动，实现内管的上下移动，并且要调整内管、外管的长度、弹簧的弹力、脱模板的厚度以及冲模构件的长度，以实现弹簧在压缩时，冲模构件能够穿过贯通孔以及待加工件进入下冲模组，并且保证弹簧在恢复原状时，冲模构件的自由端脱离待加工件。

优选的是，所述的具有退料机制的冲孔模具中，所述弹簧的上端通过焊接的方式固定在所述预压板的下端面，所述弹簧的下端通过焊接的方式固定在所述脱模板的上端面。

优选的是，所述的具有退料机制的冲孔模具中，所述外管的长度不大于所述内管的长度。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的具有退料机制的冲孔模具通过导向管和弹簧组成的弹性组件以及上模动力源的配合能够实现冲模构件的上下往返运动，实现待加工件的冲孔作业，并且脱模板能够保证冲孔后的待加工件与冲模构件的脱离，完成冲孔过程。

2、本实用新型所述的具有退料机制的冲孔模具结构简单、降低了冲孔模具的制造成本以及冲孔成本，实用性强。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中所述的具有退料机制的冲孔模具的结构示意图；

图2为本实用新型其中一个实施例中所述的具有退料机制的冲孔模具的冲孔时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本实用新型其中一个实施例中提供了一种具有退料机制的冲孔模具，由上冲模组和下冲模组构成，所述上冲模组设有上模连动装置、上模动力源和上冲模，所述上模连动装置连接所述上模动力源和所述上冲模，使所述上冲模进行往复运动，所述上冲模包括：

预压板1，其连接所述上模连动装置；

冲模构件2，其设置在所述预压板1的下端面的中间位置；

脱模板3，其设置在所述预压板1的下方，所述脱模板3上开设有允许所述冲模构件2通过的贯通孔；

至少两个弹性组件4，其设置在所述预压板1和所述脱模板3之间，以连接所述预压板1和所述脱模板3；

其中，如图2所示，所述至少两个弹性组件4处于压缩状态时，所述冲模构件2的自由端延伸出所述贯通孔，并穿过待加工件6的待冲孔位置后进入所述下冲模组5，所述至少两个弹性组件4恢复原状时，所述冲模构件2的自由端脱离冲孔后的待加工件并进入所述贯通孔。

例如，所述至少两个弹性组件4为两个，并对称分设在所述冲模构件2的左右两侧。

或者，所述至少两个弹性组件4为四个，其中两个弹性组件4对称分设在所述冲模构件2的左右两侧，另外两个弹性组件4对称分设在所述冲模构件2的前方和后方。至少两个弹性组件4的个数为两个的整倍数，保证脱模板3和冲模构件2受力的均匀性。

在另一个实施例中，在上述其中一个实施例的基础上，每个弹性组件4包括弹簧410和用于容置所述弹簧410的导向管420，所述导向管420包括外管421和嵌套在所述外管421内且可沿所述外管421进行上下移动以延伸出所述外管421的内管422，所述外管421的下端固定在所述脱模板3的上端面，所述内管422的上端固定在所述预压板1的上端面，且当所述弹簧410处于压缩状态时，所述内管422套入所述外管421内。所述弹簧410的上端通过焊接的方式固定在所述预压板1的下端面，所述弹簧410的下端通过焊接的方式固定在所述脱模板3的上端面。所述外管421的长度不大于所述内管422的长度。内管422的直径大于弹簧410的粗细。

本实用新型所述的具有退料机制的冲孔模具的工作原理为：上模动力源驱动上模连动装置并带动上冲模进行上下运动，预压板1在上模动力源的驱动下向下运动，至少两个弹性组件4被压缩，冲模构件2穿过脱模板3上的贯通孔、待加工件的待冲孔位置进入到下冲模组，至少两个弹性组件4在恢复原状的过程中，冲模构件2的自由端脱离下冲膜组5、冲孔后的待加工件6，并进入贯通孔内，脱模板3向上运动脱离冲孔后的待加工件6，完成冲孔；

在弹性组件4中的弹簧410的收缩和恢复原状的过程中，导向管420中的内管422在弹簧410的收缩和恢复过程中，能够实现内管422在外管421内进行上下移动，同时导管420在弹簧410的运动过程中起到导向作用，保证了冲模构件2进行垂直的上下运动，保证了冲孔的准确率以及孔的质量。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。