一种医疗并线线材的分线机的制作方法

本实用新型涉及线材切割设备领域，特别是涉及一种医疗并线线材的分线机。

背景技术：

医疗产品以其品质要求严格著称，先有的医疗设备很多地方都需要用到一种并线的线材，并线的线材就是两根包有外皮的电缆，把它们相同的电源线芯（或者信号线）并接（连接）在一起，接线使用的时候需要将线材的一端进行分线处理，现有技术中的分线是采用人手和传统的分线工具进行分线，分线时先通过在下治具内装夹一块刀片，线材放置在刀片上，然后盖上上治具，手动牵引线材完成分线动作，然而，这种分线方式有一下缺点：1.由于是人手牵引线材，所以受力非常不均，容易分偏线材和分出的线材容易产生毛边；2.采用人手进行线材的定位，但这种定位误差大，尺寸难以保证；3.长时间靠人手拉线材，工人容易疲劳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分线机，其分线时受力均匀，不会分偏线材，也不起毛边，定位准确，尺寸容易保证，还能降低工人的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种医疗并线线材的分线机，包括工作台，所述工作台上安装有两支撑板，所述两支撑板之间设置有导柱，所述导柱上安装有移动机头，所述移动机头后侧设置有驱动机头左右移动的第一气缸，所述移动机头的前侧设置有分线板，所述分线板上设置有用于压平线材的压平轴承和用于切割线材的分线刀，所述分线板的正下方设置有定位板，所述定位板安装在工作台上，所述定位板上设置有用于固定线材的定位槽，所述移动机头的上方设置有驱动分线板压紧线材的升降气缸。

进一步地，所述压平轴承设置有三组，且分别设置在分线板的左侧、中间和右侧，所述分线刀设置有两组，且分别设置两组压平轴承之间。

进一步地，所述压平轴承包括第一轴承、第二轴承和第三轴承，所述第一轴承与第二轴承的直径相同，所述第三轴承的直径小于第一轴承，所述第一轴承、第二轴承和第三轴承为同一轴芯设置。

进一步地，所述分线刀包括刀片和安装刀片的夹具，所述夹具包括第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块设置有用于安装刀片的下凹槽，所述第二夹紧块上设置有用于夹紧刀片的上凹槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过人工将线材放置在定位板上的定位槽内，启动分线机工作，升降气缸驱动分线板上的压平轴承和分线刀开始向下运动，直到压平轴承将线材压紧，分线刀对应到线材需分线的地方，这时第一气缸开始工作，第一气缸驱动移动机头移动，移动机头就会带动分线板上的分线刀将线材切割分线，线材分线完成后移动机头复位，人工取出现在，接着开始下一循环工作，本实用新型通过设置压平轴承和定位板上的定位槽，将线材压平在定位槽内再切割分线，可以保证分线时线材受到的切割力均匀，不会分偏线材，也不会起毛边；而且通过左侧支撑板对移动机头的定位，使得线材需分线的长度定位更为准确，尺寸容易保证，而且通过第一气缸即可驱动移动刀头移动进行分线，无需人工牵引线材，大大的降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的分线板的结构示意图；

图3是本实用新型的分线刀的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1到图3所示的一种医疗并线线材的分线机，包括工作台1，工作台1上安装有两支撑板2，所述两支撑板2之间设置有导柱3，所述导柱3上安装有移动机头4，所述移动机头4后侧设置有驱动移动机头4左右移动的第一气缸7，所述移动机头4的前侧设置有分线板8，所述分线板8上设置有用于压平线材的压平轴承10和用于切割线材的分线刀11，所述分线板8的正下方设置有定位板5，所述定位板5安装在工作台1上，所述定位板5上设置有用于固定线材的定位槽9，所述移动机头4的上方设置有驱动分线板8压紧线材的升降气缸6。

如图2所示的压平轴承10设置有三组，且分别设置在分线板8的左侧、中间和右侧，所述分线刀11设置有两组，且分别设置两组压平轴承10之间。所述压平轴承10包括第一轴承101、第二轴承102和第三轴承103，所述第一轴承101与第二轴承102的直径相同，所述第三轴承103的直径小于第一轴承101，所述第一轴承101、第二轴承102和第三轴承103为同一轴芯设置。

如图3本实施的分线刀11包括刀片113和安装刀片113的夹具，所述夹具包括第一夹紧块111和第二夹紧块112，所述第一夹紧块111设置有用于安装刀片的下凹槽，所述第二夹紧块112上设置有用于夹紧刀片的上凹槽。

还包括设置在工作台内的电控箱和启动开关12。

本实施例的工作过程是：

首先人工将线材放置在定位板5上的定位槽9内，启动分线机工作，升降气缸6驱动分线板8上的压平轴承10和分线刀11开始向下运动，直到压平轴承10将线材压紧，分线刀11对应到线材需分线的地方，这时第一气缸7开始工作，第一气缸7驱动移动机头4移动，移动机头4就会带动分线板8上的分线刀11将线材切割分线，线材分线完成后移动机头4复位，人工取出现在，接着开始下一循环工作，本实用新型通过设置压平轴承10和定位板5上的定位槽9，将线材压平在定位槽9内再切割分线，可以保证分线时线材受到的切割力均匀，不会分偏线材，也不会起毛边；而且通过左侧支撑板2对移动机头4的定位，使得线材需分线的长度定位更为准确，尺寸容易保证，而且通过第一气缸即可驱动移动刀头移动进行分线，无需人工牵引线材，大大的降低工人的劳动强度。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。