本实用新型属于包装罐体加工设备领域，具体涉及一种金属薄片弯边机。
背景技术：
金属包装容器是指用金属薄板制造的薄壁包装容器，它广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装、工业品包装、军火包装等方面，其中用于食品包装的数量最大。金属包装因为其材质特性，比一般包装抗压能力更好，方便运输，不易破损。金属包装容器中马口铁容器因其抗氧化性强，且款式多样，印刷精美，深受广大客户喜爱。金属包装容器通常是由特定的金属薄片进行弯曲、封合等工艺制得。如图1中所示的长条形金属薄片6，它的两个长侧边需要弯折形成与本体相垂直的弯折部，目前都是采用冲压的方式进行，但是冲压机成本高而且效率低下。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种金属薄片弯边机。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属薄片弯边机，它包括操作台、安装在所述操作台上的弯边组件、固定在所述操作台上且位于所述弯边组件一侧的一对第一限料条以及安装在所述弯边组件另一侧且与所述第一限料条相对应的一对第二限料条，所述弯边组件包括固定座、可转动地安装在所述固定座上的第一转轴、可调节地安装在所述第一转轴上方的第二转轴、形成在所述第一转轴上且与所述第一限料条相配合的两个第一限位凸环以及形成在所述第二转轴上且与所述第一限位凸环外侧面相邻的两个第二限位凸环。
优化地，它还包括送料组件，所述送料组件包括手握杆以及安装在所述手握杆端部的磁性板。
进一步地，所述操作台上还固定有与所述第二限料条相对应的限位挡板。
优化地，所述第一转轴或/和所述第二转轴通过安装在其端部的传送机构带动其转动。
优化地，所述第二转轴通过调节机构安装在所述固定座上，所述调节机构包括安装在所述固定座内侧面上且间隔设置的两块限位块、可活动地安装在所述限位块之间的升降块、固定在所述限位块顶部的支撑块以及下端与所述升降块相连接且穿过所述支撑块的调节螺栓。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型金属薄片弯边机，通过第一转轴、第二转轴上间隔设置的第一限位凸环、第二限位凸环而实现对金属薄片的挤压使得其边缘被弯折，结构简单，生产效率答复提高。
附图说明
附图1为本实用新型金属薄片弯边机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示的金属薄片弯边机，主要包括操作台1、第一限料条2、弯边组件3以及第二限料条5等。
其中，操作台1水平设置，它通常是两块处于同一水平面上并间隔设置的两块台面。弯边组件3安装在操作台1的中部，它包括固定座31、可转动地安装在固定座31上的第一转轴32、可调节地安装在第一转轴32上方的第二转轴34（它们相互平行）、形成在第一转轴32上且与第一限料条2相配合的两个第一限位凸环33以及形成在第二转轴34上且与第一限位凸环33外侧面相邻的两个第二限位凸环35，利用第一限位凸环33和第二限位凸环35的挤压能够将金属薄片的两边弯折成所需的形状和尺寸。
在本实施例中，它还包括送料组件7，送料组件7包括手握杆72以及安装在手握杆72端部用于吸取金属薄片的磁性板71，利用磁性板71吸住金属薄片从而将其经第一限料条2而送入第一转轴32和第二转轴34之间，从而利用第一限位凸环33和第二限位凸环35的挤压进行弯边。操作台1上还固定有与第二限料条5相对应的限位挡板4，限位挡板4位于第二限料条5的一侧，这样金属薄片被挤压后从第二限料条5之间出料而被限位挡板4挡住，使得被挤压后金属薄片能够被层叠在第二限料条5之间（安装第二限料条5的部分操作台1通常需要矮于安装第一限料条2的部分操作台1）。
金属薄片被送入第一转轴32和第二转轴34之间后，需要确保它们之间的相向转动以正常送料，因此可以将第一转轴32或/和第二转轴34通过安装在其端部的传送机构37而与动力源（电机等）连接，以实现带动第一转轴32和第二转轴34的相向转动。第二转轴34通过一组调节机构36安装在固定座31上，每个调节机构36包括安装在固定座31内侧面上且间隔设置的两块限位块361、可活动地安装在限位块361之间的升降块362、固定在限位块361顶部的支撑块363以及下端与升降块362相连接且穿过支撑块363的调节螺栓364。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保化范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保化范围之内。