半闭口工件修边模具的制作方法

本实用新型涉及汽车的零部件加工技术领域，尤其涉及一种半闭口工件修边模具。

背景技术：

目前的汽车多是先加工各个零部件，然后再将各个零部件组装成整车，而这些汽车的零部件为了满足强度、功能和造型灯各方面的需求，往往形状都比较复杂，其中，有的零部件由于造型限制，其上留有半闭口结构，对该种留有半闭口结构的零部件进行修边后，修边废料会在半闭口的位置卡在修边凹模上，无法顺利下滑，从而影响零部件的正常生产。

为了解决上述问题，目前，多采用两序实现半闭口结构的位置的加工，如图1所示，首先，第一序进行图1中的直线部分1的修边，图中的斜线部分为第一次修边废料；如图2所示，第二序进行半闭口结构的修边，如图2中的斜线部分2。

上述方法虽然能够解决半闭口结构修边卡料的问题，但是需要两套模具才能完成，制造该零部件的成本太高，并且，在该零部件上，两套模具修边衔接的位置会留有接刀痕迹，影响该零部件的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种半闭口工件修边模具，以解决上述问题，降低半闭口结构零部件的加工成本，提高工件的加工质量。

本实用新型提供的半闭口工件修边模具，包括上模座和下模座，所述上模座能下行至与所述下模座相配合，其特征在于，所述半闭口工件修边模具还包括：

上模修边刀块，所述上模修边刀块固定于所述上模座上，所述上模修边刀块包括刀块本体和修边台，所述修边台固定于所述刀块本体上，且所述修边台的顶端高于所述刀块本体的顶端；

下模修边刀块，所述下模修边刀块固定于所述下模座上，所述下模修边刀块上开设有修边槽，当所述上模座下行至与所述下模座相配合时，所述修边槽与所述修边台相配合；

废料刀，所述废料刀固定于所述下模座上。

如上所述的半闭口工件修边模具，其中，优选的是，所述下模座上与所述半闭口工件的半闭口相对应的位置开设有漏孔。

如上所述的半闭口工件修边模具，其中，优选的是，所述废料刀上设置有长边刃口和短边刃口，所述长边刃口与所述下模修边刀块的修边端垂直，所述短边刃口封闭所述修边槽。

如上所述的半闭口工件修边模具，其中，优选的是，还包括压料芯，所述压料芯与所述上模座固定连接。

如上所述的半闭口工件修边模具，其中，优选的是，所述上模修边刀块通过螺钉和销钉固定于所述上模座上。

如上所述的半闭口工件修边模具，其中，优选的是，所述下模修边刀块通过螺钉和销钉固定于所述下模座上。

如上所述的半闭口工件修边模具，其中，优选的是，所述废料刀通过螺钉和销钉固定于所述下模座上。

本实用新型提供的半闭口工件修边模具包括上模座、下模座、上模修边刀块、下模修边刀块和废料刀，其中，所述上模修边刀块固定于所述上模座上，所述上模修边刀块包括刀块本体和修边台，所述修边台固定于所述刀块本体上，且所述修边台高于所述刀块本体的最高点；所述下模修边刀块固定于所述下模座上，所述下模修边刀块上开设有修边槽，当所述上模座能下行至与所述下模座相配合时，所述修边槽与所述修边台相配合；所述废料刀固定于所述下模座上。使用时，使上模座下行靠近下模座，上模修边刀块和下模修边刀块接触对工件进行修边加工，修边加工完成后，上模座继续下行，修边台与修边槽相配合，将半闭口位置处的废料切下，从而完成工件的加工。

附图说明

图1为现有技术中的一序加工工件的结构示意图；

图2为现有技术中的二序加工工件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的半闭口工件修边模具的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的半闭口工件修边模具的上模修边刀块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的半闭口工件修边模具的下模修边刀块和废料刀相配合的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的半闭口工件修边模具的废料刀的结构示意图。

附图标记说明：

现有技术：

1-直线部分 2-斜线部分

本实用新型：

10-上模座 20-下模座 30-上模修边刀块 31-刀块本体

32-修边台 40-下模修边刀块 41-修边槽 50-废料刀

51-长边刃口 52-短边刃口 60-压料芯

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

图3为本实用新型实施例提供的半闭口工件修边模具的剖视图；图4 为本实用新型实施例提供的半闭口工件修边模具的上模修边刀块的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的半闭口工件修边模具的下模修边刀块和废料刀相配合的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的半闭口工件修边模具的废料刀的结构示意图。如图3至图6所示，本实用新型实施例提供的半闭口工件修边模具包括上模座10、下模座20、上模修边刀块 30、下模修边刀块40和废料刀50。

其中，上模修边刀块30固定于上模座10上，上模修边刀块30包括刀块本体31和修边台32，修边台32固定于刀块本体31上，且修边台32的顶端高于刀块本体31的顶端；下模修边刀块40固定于下模座20上，下模修边刀块40上开设有修边槽41，当上模座10下行至与下模座20相配合时，修边槽41与修边台32相配合；废料刀50固定于下模座20上。

本实施例中，与常规的模具使用方法相同，使用时，将上模座10固定于压力机的上滑块上，下模座20固定于压力机的工作台面上，然后启动压力机，上滑块带动上模座10下行，此时上模修边刀块30和下模修边刀块 40开始接触，继续下行，上模修边刀块30和下模修边刀块40对工件进行修边加工，修边加工完成后，上模座10继续下行，此时上模修边刀块30 的修边台32与下模修边刀块40的修边槽41相配合，需要强调的是，为了便于加工，修边台32的形状优选为与半闭口工件的半闭口位置的结构相同，从而方便将半闭口位置处的废料切下，完成工件的加工。与现有技术相比，使用一副模具完成了半闭口工件的加工，并且工件上不会有接刀痕迹，工件的质量较高。

本领域技术人员可以理解的是，上模修边刀块30可以通过多种方式固定于上模座10上，下模修边刀块40和废料刀50也可以通过多种方式固定于下模座20上，本实施例中，上模修边刀块30优选为通过螺钉和销钉固定于上模座10上，下模修边刀块40和废料刀50也优选为通过螺钉和销钉固定于下模座20上。

优选地，下模座20上与半闭口工件的半闭口相对应的位置开设有漏孔。该漏孔用于将废料刀50切下的废料滑出，以避免废料卡滞。

进一步地，废料刀50上设置有长边刃口51和短边刃口52，长边刃口 51与下模修边刀块40的修边端垂直，短边刃口52封闭修边槽。废料刀50 设置长边刃口51和短边刃口52，属于双刃口刀具，减少模具零部件的同时，长边刃口51可以有效的切除现有技术中一序加工时需要切除的废料，而短边刃口52则用于切除半闭口位置处的废料。

另外，本实用新型实施例提供的半闭口工件修边模具还包括压料芯60，压料芯60与上模座固定连接。压料芯60用于压制工件的整体结构成型。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。