一种带安装定位基准的工件固定模具的制作方法

本发明涉及一种带安装定位基准的工件固定模具。

背景技术：

机械加工中，需要使用夹具或固定模具将加工工件进行固定和加工，对于一些特殊工件，其外形各异或不规则并不适合使用普通夹具从外部进行通用夹持固定，故只能通过其它固定方式与固定模具进行紧固连接实现固定，例如手龙头或阀体上的盖体或手柄部件，或者其它相同或类似的结构件，这些结构件一般采用非常规的固定方式进行加工固定，在固定的同时，往往还额外需要进行相应的定位，以保证工件的加工精度和工件安装便捷性，因此需要改进出能够同时满足上述条件的固定模具。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种带安装定位基准的工件固定模具，能够安装和紧固工件并且实现可调基准可调。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带安装定位基准的工件固定模具，包括座体，所述座体上设置有用于安装工件的紧固件和活动可调的定位板，所述定位板连接有连接杆，所述连接杆可调固定地移动于座体上，所述紧固件设置有用于安装工件的插头，所述插头可相对凸出于定位板。

作为上述技术方案的改进，所述座体设置有匹配活动容纳所述连接杆的滑槽或凹槽，连接杆两端分别凸出座体，连接杆相对连接所述定位板的另一端设置有千分尺，所述千分尺的螺杆与座体抵接，定位板与座体之间设置有弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接杆水平且相互平行地设置有两根，连接杆对称地连接所述定位板，所述千分尺通过一横杆紧固连接连接杆，所述横杆两端分别垂直地连接在两根连接杆端部，千分尺的螺套固连在横杆上。

进一步，所述座体于千分尺一侧设置有活动抵接座，所述活动抵接座可对应抵接在千分尺的螺杆端部和座体外壁之间，活动抵接座沿座体外壁移动至千分尺螺杆对应处。

进一步，所述活动抵接座偏心可转动铰接在所述座体上，活动抵接座为偏心块。

进一步，所述定位板与工件抵接的前表面上设置有凸条。

进一步，所述座体上还设置有可沿所述插头活动的退件机构，所述定位板上设置有匹配让位通过插头和退件机构的开孔。

进一步，所述座体上安装有连接套，所述紧固件和退件机构均安装在所述连接套中；所述连接套设置有匹配可调安装所述紧固件的固定槽，所述退件机构包括推杆，所述推杆可移动地安装在连接套匹配的连接孔中，推杆对应紧固件可沿所述插头的插接方向往复移动，且推杆连接有复位弹簧。

进一步，所述推杆设置有两根，推杆分别位于紧固件的两侧，两根推杆的前端通过一推座连接，所述推座设置有与所述插头匹配的通孔，所述紧固件和推杆均为直杆件，且紧固件和推杆相平行，所述推座与推杆连接。

进一步，所述推杆的后端设置有挡板，所述挡板通过螺栓与所述连接套或紧固件连接，所述复位弹簧套置在螺栓上并两端分别抵接挡板和连接套或紧固件。

本发明的有益效果是：本模具设置有可调的安装基准定位板，方便在生产加工中按需灵活调整定位板，同时确保快速安装过程中的与模具或加工设备的位置关系，从而辅助提高工件的生产效率和加工质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的安装结构分解示意图；

图2是本发明紧固件、退件机构和连接套的安装结构示意图；

图3是图2安装结构的分解示意图；

图4是本发明实施例的安装结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图4，本发明的一种带安装定位基准的工件固定模具，包括座体1，所述座体1上设置有用于安装工件的紧固件2和活动可调的定位板51，所述定位板51连接有连接杆52，所述连接杆52可调固定地移动于座体1上，所述紧固件2设置有用于安装工件的插头21，所述插头21垂直并可相对凸出于定位板51，插头21能插接并弹性膨胀撑紧工件，定位板51沿垂直其表面的方向于座体1上可往复移动且可调固定，定位板51相对插头21的位置可调，所述连接杆52可通过螺旋调节机构、齿轮齿条或其它结构方式实现移动。

所述座体1设置有匹配活动容纳所述连接杆52的滑槽或凹槽，连接杆52两端分别凸出座体1，连接杆52相对连接所述定位板51的另一端设置有千分尺54，所述千分尺54螺杆与座体1抵接，定位板51与座体1之间设置有弹簧，连接杆52随千分尺54螺杆的转动而移动，从而可通过千分尺54直观地微调定位板51相对座体1的移动距离。

所述连接杆52水平且相互平行地设置有两根，连接杆52和座体1的滑槽或凹槽分别位于座体1两侧，滑槽或凹槽上通过挡片限制连接杆52，连接杆52与所述定位板51对称地连接，所述千分尺54通过一横杆53紧固连接连接杆52，所述横杆53两端分别垂直地连接在两根连接杆52端部，千分尺54的螺套固连在横杆53上，通过转动千分尺54的活动套管带动螺杆伸缩，当螺杆向座体1的壁面抵接并顶起螺套，从而使连接杆52和定位板51向座体1于千分尺54的一侧移动。

所述座体1于千分尺54一侧设置有活动抵接座55，所述活动抵接座55可对应抵接在千分尺54的螺杆端部和座体1外壁之间，活动抵接座55沿座体1外壁移动至千分尺54螺杆对应处，使螺杆通过顶接活动抵接座55调节定位板51的位置，其目的在于可以通过移走活动抵接座55让螺杆与座体1之间失去支撑，从而使定位板51在弹簧的作用下可快速远离座体1向外移动，实现快调，也可辅助工件快速卸装。

所述活动抵接座55偏心可转动铰接在所述座体1上，活动抵接座55为局部随转动活动抵接在底座1和所述千分尺54的螺杆之间的偏心块。

所述定位板51与工件抵接的前表面上设置有对应插头21的凸条511，如图4所示，所述凸条511可设置为至少两条互相垂直或交错且相交点对应工件中间，或者平行地设置一条以上的凸条511，由此减少工件与定位板51的接触面，避免因两者接触面非完全平面带来的问题。

参考图2和图3，所述座体1上还设置有可沿所述插头21活动的退件机构3，所述定位板51上设置有匹配让位通过插头21和退件机构3的开孔，插头21可匹配插入到工件内部的插孔或卡孔中，同时插头21匹配弹性膨胀进行顶紧固定，退件时通过操作退件机构3向插头21活动将工件推出从而与插头21分离即可。

所述插头21为设置有形变间隙22的弹簧钢，且插头21呈n形，形变间隙22位于插头21中间，弹簧钢的弹性变形可产生很大的弹性力，而且其具有足够的刚度，故插头21可更好地适应工件插孔的尺寸误差或公差实现插接紧固，也能为工件提供更好的承托力；另外插头21也可设置成半球形，形变间隙22可以设置成位于其中央，可以设置成一条或十字形的两条甚至对称的多条也可。而且插头21还设置有用于让位的通过槽23，以便于进行钻孔加工，同时通过槽23与形变间隙22连通，设计上更易于插头21的加工成形。

所述座体1上安装有连接套4，所述紧固件2和退件机构3均安装在所述连接套4中，将紧固件2和退件机构3与连接套4整合成同一部件，便可实现紧固件2和退件机构3的快速更换，只需对连接套4和座体1进行拆卸或安装操作即可。

所述连接套4设置有匹配可调安装所述紧固件2的固定槽41，所述退件机构3包括推杆31，所述推杆31可移动地安装在连接套4匹配的连接孔42中，本实施例中，推杆31和紧固件2均为水平设置，具体另外也可为竖直设置或以其它方向设置，推杆31对应紧固件2可沿所述插头21的插接方向往复移动，且推杆31连接有复位弹簧34，从而可使推杆31末端常规保持在插头21后方，避免与工件冲突，在通过外部机构驱动完成退件动作后也可自动复位。

所述推杆31设置有两根，推杆31分别位于紧固件2的两侧，两根推杆31的前端通过一推座32连接，所述推座32设置有与所述插头21匹配的通孔，两推杆31带动推座32使其套置或围绕着插头21移动，同时推座32可以更好地实现推动连接插头21的工件进行退件。而且所述紧固件2和推杆31均为直杆件，且紧固件2和推杆31相平行，所述推座32垂直地与推杆31连接，紧固件2和推杆31成同一平面排列。

所述推杆31的后端设置有挡板33，所述挡板33通过螺栓与所述连接套4或紧固件2连接，所述复位弹簧34套置在螺栓上并两端分别抵接挡板33和连接套4或紧固件2，挡板33优选与推座32的连接方式相同，均为螺栓穿过推杆31和挡板33或推座32固连，本实施例中，固定槽41为通槽，可便于设定紧固件2的位置，而挡板33通过螺栓连接紧固件2后端，通过该螺栓也可设定推杆31的行程，并且螺栓也是复位弹簧34的导向件；当固定槽41设置为盲孔，故螺栓连接在连接套4上，并且复位弹簧34抵接在其与挡板33之间。

所述连接套4通过螺栓顶紧所述紧固件2，连接套4于固定槽41壁体设置有安装螺栓的螺孔43，紧固件2可于固定槽41中调整位置，并通过螺栓通过固定槽41壁体的螺孔43对紧固件2进行定位即可。

所述连接套4呈“凸”字形，所述座体1设置有与连接套4相匹配的卡槽11，紧固件2和推杆31与卡槽11垂直，故连接套4与卡槽11的配合为紧固件2和推杆31提供支撑，同时连接套4可方便从卡槽11直接装入，座体1再于卡槽11上安装盖板进行紧固覆盖，并且该盖板设置与连接套4的螺孔43对应的通孔，便于通过螺栓；另外连接套4也可设置成梯形、三角形或其它多边形等形状，只要满足连接套4可从卡槽11滑入并且受到卡槽11限制连接套4在垂直于卡槽11的平面的移动以及空间转动即可。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。