一种用于圆柱形锁舌精密车削的高可靠性车床的制作方法

本申请涉及锁具制造技术领域，特别是涉及一种用于圆柱形锁舌精密车削的高可靠性车床。

背景技术：

现有的锁具制造通常存在自动化程度低、效率不高、操作不便、加工精度低的技术问题。随着锁具的微型化需求，锁具特别是锁舌的精度要求越来越高。

有鉴于此，有必要提供一种新型的锁舌车削机床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于圆柱形锁舌精密车削的高可靠性车床，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种用于圆柱形锁舌精密车削的高可靠性车床，包括机架、以及安装于机架上的压臂、液压缸、XY轴移动平台和车刀，所述机架上还固定有第一支架，所述压臂转动于所述第一支架上，所述第一支架的末端连接于所述液压缸，该液压缸上下伸缩以驱动所述压臂上下摆动，所述压臂上还设置有至少两个皮带轮以及被所述皮带轮传动的皮带，所述皮带的下方设置有轴承支撑组件，所述轴承支撑组件包括第二支架和设置于所述第二支架顶端的多个轴承，所述第二支架固定于所述机架上，所述轴承转动于所述第二支架上，相对的两个所述轴承的顶部形成有支撑圆柱形锁舌的V形槽，所述XY轴移动平台包括第一平台和第二平台，所述第一平台安装于所述机架上并相对所述机架可横向移动，所述第二平台支撑于所述第一平台上并相对所述第一平台可纵向移动，所述车刀通过第三支架安装于所述第二平台上，所述纵向是指车刀接近或远离锁舌的方向，所述轴承轴向的一端设置有顶杆架，所述顶杆架上安装有顶杆，所述顶杆与所述锁舌同轴设置，该顶杆的末端抵持于所述锁舌芯轴的端面。

优选的，在上述的用于圆柱形锁舌精密车削的高可靠性车床中，所述顶杆与所述顶杆架之间螺纹配合。

优选的，在上述的用于圆柱形锁舌精密车削的高可靠性车床中，所述顶杆靠近所述锁舌的一端固定有圆柱形的铜头。

优选的，在上述的用于圆柱形锁舌精密车削的高可靠性车床中，所述第一支架上设置有限位螺钉，该限位螺钉位于所述压臂的上方，转动所述限位螺钉以调节限位螺钉底端与压臂顶端之间的距离。

优选的，在上述的用于圆柱形锁舌精密车削的高可靠性车床中，所述第一平台的两侧分别设置有一个位置传感器，所述第一平台沿横向移动于两个所述位置传感器之间。

优选的，在上述的用于圆柱形锁舌精密车削的高可靠性车床中，所述第二平台的两侧分别设置有一个位置传感器，所述第二平台沿纵向移动于两个所述位置传感器之间。

优选的，在上述的用于圆柱形锁舌精密车削的高可靠性车床中，所述第一平台和第二平台之间设置有滚珠丝杠，该滚珠丝杠的末端设置有调节旋钮，转动所述调节旋钮以调节所述车刀与锁舌之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型通过顶杆可以限制锁舌在走刀方向的移动，并且可以根据锁舌长短调节顶杆的轴向位置，从而可以保证锁舌位于加工的中间位置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中车床的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例中锁舌轴向定位的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1和图2所示，用于圆柱形锁舌精密车削的高可靠性车床，包括机架1、以及安装于机架1上的压臂2、液压缸3、XY轴移动平台和车刀4，机架1上还固定有第一支架5，压臂2转动于第一支架5上，第一支架5的末端连接于液压缸3，该液压缸3上下伸缩以驱动压臂2上下摆动，压臂2上还设置有至少两个皮带轮6以及被皮带轮6传动的皮带7，皮带7的下方设置有轴承支撑组件，轴承支撑组件包括第二支架8和设置于第二支架顶端的多个轴承9，第二支架固定于机架1上，轴承9转动于第二支架上，相对的两个轴承的顶部形成有支撑圆柱形锁舌10的V形槽，XY轴移动平台包括第一平台11和第二平台12，第一平台11安装于机架1上并相对机架1可横向移动，第二平台12支撑于第一平台11上并相对第一平台11可纵向移动，车刀4通过第三支架19安装于第二平台12上，纵向是指车刀4接近或远离锁舌10的方向，轴承轴向的一端设置有顶杆架13，顶杆架13上安装有顶杆14，顶杆14与锁舌10同轴设置，该顶杆14的末端抵持于锁舌芯轴15的端面。

该技术方案中，通过顶杆可以限制锁舌在走刀方向的移动，并且可以根据锁舌长短调节顶杆的轴向位置。

该技术方案中，其中一个皮带轮6由一电机进行驱动。

在一实施例中，其中一皮带轮6连接于一气缸，该气缸伸缩以驱动该皮带轮6接近或远离另外一个皮带轮6。

进一步地，顶杆14与顶杆架13之间螺纹配合。

该技术方案中，通过转动顶杆可控制顶杆与锁舌之间的距离。

进一步地，顶杆14靠近锁舌10的一端固定有圆柱形的铜头16。

该技术方案中，通过铜头可以提高顶杆的使用寿命。

进一步地，第一支架5上设置有限位螺钉17，该限位螺钉17位于压臂2的上方，转动限位螺钉17以调节限位螺钉底端与压臂2顶端之间的距离。

该技术方案中，限位螺钉用以控制压臂2的最大的摆动角度，同时通过转动限位螺钉可以调节最大摆动角度。

进一步地，第一平台11的两侧分别设置有一个位置传感器，第一平台11沿横向移动于两个位置传感器之间。

进一步地，第二平台12的两侧分别设置有一个位置传感器，第二平台12沿纵向移动于两个位置传感器之间。

进一步地，第一平台11和第二平台12之间设置有滚珠丝杠，该滚珠丝杠的末端设置有调节旋钮18，转动调节旋钮18以调节车刀4与锁舌之间的距离。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。