一种用于立式加工中心的工件测头误差标定装置的制作方法

本实用新型涉及数控技术领域，具体是一种用于立式加工中心的工件测头误差标定装置。

背景技术：

为提高数控加工精度，减少加工废品率，提升数控机床智能化水平，在立式加工中心配置触发式测量系统，可实现序前辅助零件、夹具装夹和找正，确定加工基准，序中对零件关键尺寸进行监测，序后对成品进行检验，消除零件二次装夹误差。

由于触发式测量系统安装时很难保证测头的中心与立式加工中心的机床主轴的回转中心完全一致，所以需要对误差进行标定；另外触发式测头从刚碰触工件到发出触发信号、控制机床停止运动、读取机床当前坐标这一系列过程中，会产生碰触误差即存在预行程，并且测头沿着不同方向碰触误差也不同，所以在使用触发式测量系统进行工件加工精度检测之前，需要对其进行误差标定。现有的标定方法大多采用标准件如标准球或环规来确定其误差值，没有考虑碰触误差的各向异性，不能保障沿大角度方向碰触的测量精度。申请号201310057385.0公开了一种扫描测头标定方法，采用的标定装置是标准球，标定原理是驱动扫描测头按照一定顺序在球面上测出足够多的点，再用数学方法(非线性最小二乘迭代)拟合出一个球面，得到拟合球的半径及拟合球的球心坐标，由标准球的理论半径和拟合球半径得到碰触误差，该计算过程将不同方向的碰触误差视为同一值，忽略了碰触误差的各向异性。另外，该方法需要测量的点数较多并且分布均匀，测点数的选择直接影响标定精度和效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种用于立式加工中心的工件测头误差标定装置。

本实用新型解决所述标定装置技术问题的技术方案是，提供一种用于立式加工中心的工件测头误差标定装置，其特征在于该标定装置由底层、中层和顶层三层结构组成；所述底层为正六棱柱结构，中层为圆柱结构，顶层为长方体结构；所述正六棱柱结构的中心、圆柱结构的中心和长方体结构的中心的连线垂直于水平面，且长方体结构中由长和高组成的侧面与正六棱柱的一个侧面垂直。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：本实用新型的标定装置结构简单、标定过程操作简便，同时考虑了各方向碰触误差的各向异性，能一次快速标定出测头的偏心误差和沿不同方向碰触的预行程误差值，具有一定的精度，可以满足复杂型面零件的测量精度要求。

附图说明

图1为本实用新型用于立式加工中心的工件测头误差标定装置的三视图；其中图1(a)为主视图，图1(b)为右视图，图1(c)为俯视图；

图2为本实用新型用于立式加工中心的工件测头误差标定装置中测头沿Z轴负方向碰触标定装置的示意图；

图3为本实用新型用于立式加工中心的工件测头误差标定装置中测头沿平行于X轴和Y轴的径向碰触标定装置圆柱结构侧面的理论位置与实际位置分布图；

图4本实用新型用于立式加工中心的工件测头误差标定装置中测头沿Y轴方向碰触标定装置的示意图；

图5本实用新型用于立式加工中心的工件测头误差标定装置中测头沿X轴方向碰触标定装置的示意图；

图6本实用新型用于立式加工中心的工件测头误差标定装置中测头沿与X轴正方向成330°、210°、150°和30°角的方向碰触标定装置的示意图；

具体实施方式

下面给出本实用新型的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本实用新型，不限制本申请权利要求的保护范围。

本实用新型提供了一种用于立式加工中心的工件测头误差标定装置(参见图1，简称标定装置)，该标定装置由底层101、中层102和顶层103三层结构组成；所述底层101为正六棱柱结构，中层102为圆柱结构，顶层103为长方体结构；所述正六棱柱结构的中心、圆柱结构的中心和长方体结构的中心的连线垂直于水平面，且长方体的一个侧面s1与正六棱柱的一个侧面s2垂直；正六棱柱的底面边长为L，圆柱的底面圆直径为D，长方体长为B、宽为A，三层结构高为H；材料不做具体限定，可采用性质稳定且不易发生形变的材质加工而成。

本实用新型用于立式加工中心的工件测头误差标定装置的工作原理和工作流程是：

(1)将标定装置安装在立式加工中心的工作台面上，安装时确保正六棱柱结构的侧面s2平行于X轴正方向、长方体结构的侧面s1平行于Y轴正方向，采用百分表确保平行；

(2)通过百分表确定出标定装置的几何中心，即圆柱结构的中心；然后将测头的坐标系原点定在几何中心处；开始标定，先对Z轴进行标定，驱动测头沿Z轴负方向碰触长方体结构的上表面(参见图2)；标定装置的高为H，得到Z轴负方向碰触误差E_z，Z₀为测头碰触长方体结构的上表面时得到的Z向坐标值，Z₁是无碰触误差的Z向坐标值，Z₁可由触发式测量系统得到：在无测量速度的状态下，控制测头运动到碰触的临界状态，记录此时Z向坐标值Z₁；然后控制测头运行1μm，测头触发，测杆变形，测头停止运动并回退安全距离，测量系统自动记录触发时的主轴位置坐标Z₀；

E_z＝Z₁-Z₀ 式1

(3)标定X-Y平面上的误差；误差由两部分组成：一部分是与碰触的方向有关的可以正交分解的误差，统称为碰触误差；另一部分是由于安装不当造成偏心等因素，导致理论值与测量系统的测量值之间存在固定的偏移量，统称为偏心误差；

不考虑碰触误差，单独考虑偏心误差的作用，当测头按X+、X-、Y+和Y-方向运动并沿圆柱结构的径向测量时(参见图3)，实际的运动轨迹如实线所示，理论的运动轨迹如虚线所示，理论的测头与圆柱结构的侧面的碰触位置与实际的碰触位置有固定的偏移量，用矢量(Δx,Δy)表示；测头半径为r，由于偏心误差造成测头的碰触方向与被测点方向的矢量方向不一致，使得理论的测头碰触点与实际的测头碰触点有偏差，由此造成的误差称为余弦误差，在建立模型时必须将余弦误差考虑进去，在不考虑碰触误差的数学模型是：

(x+Δx-r cosα)²+(y+Δy-r sinα)²＝R² 式2

R为圆柱结构底面圆的半径；

下面过程同时考虑碰触误差和偏心误差，驱动测头沿平行于Y轴的负方向碰触圆柱结构的径向的侧面于碰触点1(参见图4)，此时的碰触误差记为E_270°，得到式3：

(x₁+Δx-rsinα₁)²+(y₁+Δy-rcosα₁+E_270°)²＝R² 式3

R为圆柱结构底面圆的半径；

驱动测头沿平行于Y轴的正方向碰触圆柱结构的径向的侧面于碰触点2(参见图4)，此时的碰触误差记为E_90°，得到式4：

(x₂+Δx-rsinα₂)²+(y₂+Δy+rcosα₂-E_90°)²＝R² 式4

R为标准圆柱的半径；

驱动测头沿Y轴正方向触碰正六棱柱结构平行于X轴的侧面于碰触点3(参见图4)，由正六边形的几何特性方程得到式5；驱动测头沿Y轴负方向触碰正六棱柱结构平行于X轴的侧面于碰触点4(参见图4)，由正六边形的几何特性方程得到式6；正六棱柱的底面边长为L；

联立式3、式4、式5和式6，得到一组由偏心误差(Δx,Δy)、E_270°和E_90°为未知量的关系式；

同样的，驱动测头沿平行于X轴的负方向碰触圆柱结构的径向的侧面于碰触点5，此时的碰触误差记为E_180°，得到式7；驱动测头沿平行于X轴的正方向碰触圆柱结构的径向的侧面于碰触点6，此时的碰触误差记为E_0°，得到式8；驱动测头沿平行于X轴正方向碰触长方体结构于碰触点7，得到式9；驱动测头沿平行于X轴负方向碰触长方体结构于碰触点8，得到式10(参见图5)：

L为正六棱柱的底面边长；A为长方体的宽；

联立式7、式8、式9和式10，得到一组关于偏心误差(Δx,Δy)、E_180°和E_0°为未知量的关系式；

联立式3、式4、式5、式6、式7、式8、式9和式10求解得到Δx、Δy、E_0°、E_180°、E_90°和E_270°；

Δx的计算步骤如下：

由式5和式6得到

将式11、cosα₁、sinα₁和式12、cosα₂、sinα₂分别代入式3和式4得到：

式13减去式14得到：

同理，可得：

(4)驱动测头分别沿与X轴正方向成330°、210°、150°和30°角的圆柱结构的径向触碰正六棱柱结构的四个侧面，碰触点分别是碰触点9、碰触点10、碰触点11和碰触点12(参见图6)，由碰触点9、碰触点10、碰触点11和碰触点12分别在直线和上，可以得到下列方程组：

求解得到沿与X轴正方向成330°、210°、150°和30°角的碰触误差E_330°、E_210°、E_150°和E_30°：

(5)根据上述求得的结果，得到沿任意方向上任意一点的误差都满足式29，用于标定X-Y平面任意方向上的误差；

[x-(E_θ-r)cosθ+Δx]²+[y-(E_θ-r)sinθ+Δy]²＝R² 式29

Δx为最终得到的偏心误差的X轴方向分量；Δy为最终得到的偏心误差的Y轴方向分量；θ为测头碰触方向与X轴正方向的夹角；

由此得到任一方向上的误差补偿值，即(Δx-(E_θ-r)cosθ，Δy-(E_θ-r)sinθ)，补偿到触发式测量系统中，完成了对测头的标定。

本实用新型未述及之处适用于现有技术。