一种冲床冲三孔模具的制作方法

本实用新型是一种冲床冲三孔模具，属于冲床设备技术领域。

背景技术：

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

现有技术中，冲床中的冲三孔模具依然存在着许多不足之处，其无法实现三孔的同时操作，造成加工效率低，且容易出现三孔在加工过程中容易出现偏差，很难保障产品位置度尺寸，同时现有的冲三孔模具夹持稳定性差，装夹费时费力，所以现有的冲床中的冲三孔模具已无法满足人们的需要，急需一种冲床冲三孔模具来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种冲床冲三孔模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种冲床冲三孔模具，包括装置主体、同步冲孔机构以及辅助冲孔及定位机构，所述装置主体包括左加强杆、底座、后背板、右加强杆以及上盖板，所述底座安装在后背板前端面下侧棱角处，所述上盖板安装在后背板上端面，所述左加强杆上端安装在上盖板下端面左侧，所述左加强杆下端装配在底座上端面左侧，所述右加强杆上端安装在上盖板下端面右侧，所述右加强杆下端装配在底座上端面右侧，所述同步冲孔机构设置有三组，三组所述同步冲孔机构呈环形等距安装在后背板前端面，所述同步冲孔机构包括减振弹簧、限位块、冲孔杆以及气缸，所述气缸固定在后背板前端面，所述冲孔杆上端装配在气缸内，所述冲孔杆下端穿过限位块上端面，并延伸至限位块下侧，所述减振弹簧上端安装在气缸下端面，所述减振弹簧下端固定在限位块上端面，所述辅助冲孔及定位机构装配在后背板中间位置，所述辅助冲孔及定位机构包括定位条、圆孔、圆筒以及圆盘，所述圆盘焊接在后背板前端面中间位置，所述圆筒装配在圆盘前端面中间位置，所述定位条设置有四组，四组所述定位条呈环形等距安装在圆筒环形侧面上，所述圆孔设置有三组，三组所述圆孔呈环形等距安装在圆筒环形侧面上。

进一步地，所述减振弹簧装配有两组，所述减振弹簧对称安装在限位块上端面。

进一步地，所述限位块上端面加工有限位孔。

进一步地，所述底座上端面开设有凹槽。

进一步地，所述左加强杆和右加强杆规格相同。

进一步地，所述圆孔的中轴线与冲孔杆的中轴线重合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种冲床冲三孔模具，因本实用新型添加了减振弹簧、限位块、冲孔杆以及气缸，该设计解决了原有冲床冲三孔模具无法实现三孔的同时操作，造成加工效率低，且容易出现三孔在加工过程中容易出现偏差，很难保障产品位置度尺寸的问题，实现三孔同时操作，避免了位置度尺寸出现偏差情况的发生，提高了加工的工作效率。

因本实用新型添加了定位条、圆孔、圆筒以及圆盘，该设计解决了原有冲床冲三孔模具夹持稳定性差，装夹费时费力的问题，实现了本实用新型快速装夹的目的，缩减了装夹所需要的时间。

因本实用新型添加了限位孔，该设计提高了冲孔的准确性，另添加了凹槽，该设计便于同步冲孔机构的安装，增强了本实用新型结构的紧凑感，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种冲床冲三孔模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种冲床冲三孔模具中同步冲孔机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种冲床冲三孔模具中辅助冲孔及定位机构的结构示意图；

图中：1-同步冲孔机构、2-左加强杆、3-辅助冲孔及定位机构、4-底座、5-后背板、6-右加强杆、7-上盖板、11-减振弹簧、12-限位块、13-冲孔杆、14-气缸、31-定位条、32-圆孔、33-圆筒、34-圆盘。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲床冲三孔模具，包括装置主体、同步冲孔机构1以及辅助冲孔及定位机构3，装置主体包括左加强杆2、底座4、后背板5、右加强杆6以及上盖板7，底座4安装在后背板5前端面下侧棱角处，上盖板7安装在后背板5上端面，左加强杆2上端安装在上盖板7下端面左侧，左加强杆2下端装配在底座4上端面左侧，右加强杆6上端安装在上盖板7下端面右侧，右加强杆6下端装配在底座4上端面右侧。

同步冲孔机构1设置有三组，三组同步冲孔机构1呈环形等距安装在后背板5前端面，同步冲孔机构1包括减振弹簧11、限位块12、冲孔杆13以及气缸14，气缸14固定在后背板5前端面，冲孔杆13上端装配在气缸14内，冲孔杆13下端穿过限位块12上端面，并延伸至限位块12下侧，减振弹簧11上端安装在气缸14下端面，减振弹簧11下端固定在限位块12上端面，该设计解决了原有冲床冲三孔模具无法实现三孔的同时操作，造成加工效率低，且容易出现三孔在加工过程中容易出现偏差，很难保障产品位置度尺寸的问题。

辅助冲孔及定位机构3装配在后背板5中间位置，辅助冲孔及定位机构3包括定位条31、圆孔32、圆筒33以及圆盘34，圆盘34焊接在后背板5前端面中间位置，圆筒33装配在圆盘34前端面中间位置，定位条31设置有四组，四组定位条31呈环形等距安装在圆筒33环形侧面上，圆孔32设置有三组，三组圆孔32呈环形等距安装在圆筒33环形侧面上，该设计解决了原有冲床冲三孔模具夹持稳定性差，装夹费时费力的问题。

减振弹簧11装配有两组，减振弹簧11对称安装在限位块12上端面，限位块12上端面加工有限位孔，底座4上端面开设有凹槽，左加强杆2和右加强杆6规格相同，圆孔32的中轴线与冲孔杆13的中轴线重合。

具体实施方式：首先，使用人员检查本实用新型有无损坏，若无损坏可继续使用，使用时，使用人员将待加工工件套装在圆筒33上，定位条31保证了待加工工件位置的稳定性，以此解决了原有冲床冲三孔模具夹持稳定性差的问题，同时简化了装夹的工序，实现快速装夹的目的。

当带加工工件固定好后，使用人员同时运行三组气缸14，气缸14带动冲孔杆13运动，实现对待加工工件同时冲孔的目的，圆孔32有效保证了冲孔的质量，避免出现冲孔不彻底的情况，减振弹簧11减小了冲孔过程中所产生的振动，以此解决了原有冲床冲三孔模具无法实现三孔的同时操作，造成加工效率低，且容易出现三孔在加工过程中容易出现偏差，很难保障产品位置度尺寸的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。