本实用新型涉及轧钢机械技术领域，具体为一种轧机用相位可调的万向联轴器。
背景技术：
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等，而轧机一般使用十字轴式万向联轴器，万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动，万向联轴器最大的特点是：其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高，不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，一般在5°-45°之间，随着科技的发展，市场上出现了不同种类的轧机用相位可调的万向联轴器，轧机用相位可调的万向联轴器一般包括第一转柱、延长轴和第二转柱。
但是，目前市面上的轧机用相位可调的万向联轴器，联轴器在使用过程中出现第一转柱、延长轴和第二转柱相互脱离的情况，且联轴器在调节使用长度时，第一转柱与第二转柱之间常常在伸缩时发生机械磨损，影响了第一转柱和第二转柱的使用寿命，也影响了该联轴器整体的使用寿命，难以满足市场以及人们的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轧机用相位可调的万向联轴器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种轧机用相位可调的万向联轴器，包括联轴器主体，所述联轴器主体由第一转柱、第二转柱和延长轴组成，所述延长轴的一端固定连接于第一转柱的一侧，延长轴的外表面活动插接于第二转柱的内腔，延长轴的表面间隔设置有通孔，所述第一转柱的一侧环形分布有减磨垫，第一转柱的外表面套接有定环，所述第二转柱与第一转柱的一端均通过连轴活动连接有联接法兰，所述第二转柱的表面间隔设有穿孔，所述穿孔的内腔活动插接有的插柱一端插接于通孔内。
优选的，所述定环的环体外表面设有防腐层，且定环的环体内表面与第一转柱柱体相接触位置设有耐磨层。
优选的，所述第二转柱的外表面套接有手持套。
优选的，所述联接法兰为纯螺栓孔联接法兰或牙嵌式联接法兰和端面齿联接法兰。
优选的，所述插柱的柱体表面设有螺纹，且插柱的外表面设有螺母。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过穿孔、通孔和插柱的设置，能够在调节该联轴器使用长度时，利用插柱使得第一转柱、延长轴和第二转柱牢固的结合于一体，大幅度提高该联轴器整体结构的稳定性和牢固性，能够让该联轴器在长期使用的过程中始终保持在稳固的状态，有效防止联轴器在使用过程中出现第一转柱、延长轴和第二转柱相互脱离的情况，极大地降低了联轴器发生损坏现象的概率，且在减磨垫的配合下，能够缩减第一转柱与第二转柱相接触时所产生的磨损，降低第一转柱与第二转柱之间产生的机械磨损，从而延长了第一转柱、延长轴和第二转柱的使用寿命，进而延长了该联轴器整体的使用寿命。
2、本实用新型采用的手持套，能够方便使用者直接快速舒适的携带使用及安装该联轴器，提高了该联轴器的便携使用性及便利性，从而有利于该联轴器的推广使用，且运用的定环，能够在一定程度上提高延长轴与第一转柱的连接稳固性，增强第一转柱整体的结构强度，从而延长了第一转柱的使用寿命，进而延长该联轴器整体的使用期限。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1联轴器主体、11第一转柱、12延长轴、121通孔、13第二转柱、2联接法兰、21连轴、3定环、4减磨垫、5手持套、6穿孔、7插柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种轧机用相位可调的万向联轴器，包括联轴器主体1，联轴器主体1由第一转柱11、第二转柱13和延长轴12组成，延长轴12的一端固定连接于第一转柱11的一侧，延长轴12的外表面活动插接于第二转柱13的内腔，延长轴12的表面间隔设置有通孔121，第一转柱11的一侧环形分布有减磨垫4，第一转柱11的外表面套接有定环3，第二转柱13与第一转柱11的一端均通过连轴21活动连接有联接法兰2，第二转柱13的表面间隔设有穿孔6，穿孔6的内腔活动插接有的插柱7一端插接于通孔121内。
定环3的环体外表面设有防腐层，防腐层的使用能够提高定环3的抗水体腐蚀性能，且定环3的环体内表面与第一转柱11柱体相接触位置设有耐磨层，耐磨层的使用能够提高定环3整体的耐磨耐用性能，从而延长定环3的使用寿命，运用的定环3，能够在一定程度上提高延长轴12与第一转柱11的连接稳固性，增强第一转柱11整体的结构强度，从而延长了第一转柱11的使用寿命，进而延长该联轴器整体的使用期限。
第二转柱13的外表面套接有手持套5，采用的手持套5，能够方便使用者直接快速舒适的携带使用及安装该联轴器，提高了该联轴器的便携使用性及便利性，从而有利于该联轴器的推广使用。
联接法兰2为纯螺栓孔联接法兰或牙嵌式联接法兰和端面齿联接法兰。
插柱7的柱体表面设有螺纹，且插柱7的外表面设有螺母，螺纹及螺母的使用能够提高插柱7使用的便捷便利性，方便在调整好该联轴器使用长度时，利用螺母将插柱7牢固的安设在联轴器表面，从而有利于该联轴器的安全使用。
工作原理：在使用该联轴器时，首先根据实际使用需求利用穿孔6、通孔121和插柱7实现该联轴器整体使用长度的调整，而后利用联接法兰2将该联轴器的两端分别与轧机的轴器零件相连接即可。
该联轴器在生产时，根据轧件小样上下螺纹横筋的相对位置情况，确定上辊或下辊的调整方位和调整量，转动联轴器的第一转柱或第二转柱进行调节轧机上辊或下辊。
综上所述：本实用新型通过穿孔6、通孔121和插柱7的设置，能够在调节该联轴器使用长度时，利用插柱7使得第一转柱11、延长轴12和第二转柱13牢固的结合于一体，大幅度提高该联轴器整体结构的稳定性和牢固性，能够让该联轴器在长期使用的过程中始终保持在稳固的状态，有效防止联轴器在使用过程中出现第一转柱11、延长轴12和第二转柱13相互脱离的情况，极大地降低了联轴器发生损坏现象的概率，且在减磨垫4的配合下，能够缩减第一转柱11与第二转柱13相接触时所产生的磨损，降低第一转柱11与第二转柱13之间产生的机械磨损，从而延长了第一转柱11、延长轴12和第二转柱13的使用寿命，进而延长了该联轴器整体的使用寿命，解决了联轴器在使用过程中出现第一转柱11、延长轴12和第二转柱13相互脱离的情况，且联轴器在调节使用长度时，第一转柱11与第二转柱13之间常常在伸缩时发生机械磨损的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。