本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种数控剪板机的落料自动收集装置。
背景技术：
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。现有的数控剪板机的落料自动收集装置大多数结构笨重，生产自动化程度差，生产效率低，无法满足现在的剪板机的生产要求。
技术实现要素：
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支架，所述支架上有铰链杠杆；该装置还包括进料斗，所述进料斗下方连接有传送装置，所述传送装置包括传送轮和传送带，所述传送装置用固定轴承固定在铰链杠杆上，所述传送装置下方还固定有摆臂，所述摆臂右侧上方安装有收集斗，所述收集斗左侧连接在传送装置的下端；所述进料斗上方还安装有气缸，所述气缸通过转轴连接在进料斗上；所述传送装置通过导线连接在驱动电机上，所述进料斗下方还安装有过滤网。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支架外部安装有防护网罩。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述摆臂还通过固定销固定在支架上。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进料斗下方安装有第一收集盒，收集斗下方安装有第二收集盒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控剪板机的落料自动收集装置通过设置过滤网，将产品中的切割废液与固态产品分离开来，增大了产品的纯净度；通过设置防护网罩，使得整个装置免于在运作过程中受到破坏；通过设置气缸带动转轴运转，促进固液分离，提高了工作效率。本实用新型结构简单，生产效率高，产品纯度高，且装置安全稳定，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-支架；2-铰链杠杆；3-进料斗；4-传送装置；5-传送轮；6-传送带；7-固定轴承；8-摆臂；9-收集斗；10-气缸；11-转轴；12-导线；13-驱动电机；14-过滤网；15-防护网罩；16-固定销；17-第一收集盒；18-第二收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种数控剪板机的落料自动收集装置，包括支架1，所述支架1上有铰链杠杆2；该装置还包括进料斗3，所述进料斗3下方连接有传送装置4，所述传送装置4包括传送轮5和传送带6，所述传送装置4用固定轴承7固定在铰链杠杆2上，所述传送装置4下方还固定有摆臂8，所述摆臂右侧上方安装有收集斗9，所述收集斗9左侧连接在传送装置4的下端；所述进料斗3上方还安装有气缸10，所述气缸10通过转轴11连接在进料斗3上；所述传送装置4通过导线12连接在驱动电机13上，所述进料斗3下方还安装有过滤网14。
所述支架1外部安装有防护网罩15；所述摆臂8还通过固定销16固定在支架1上；所述进料斗3下方安装有第一收集盒17，收集斗9下方安装有第二收集盒18。
具体使用方式及优点：所述支架1用于固定支撑起整个装置，铰链杠杆2用于将各个部件固定连接在支架1上，固定轴承7用于各个部件交接处的连接，所述进料斗3用于将机器产生的固态产品和切割液收集并放入装置，其中切割液经过过滤网14过滤后进入第一收集盒17，固态产品则通过传送带6传送到收集斗9并进入第二收集盒18；所述传送轮5由驱动电机13产生动力带动传送带6运动；所述摆臂8通过固定销16固定在支架1上，且收集斗9固定在摆臂8的右侧；所述气缸10运转时带动转轴11上下运动，从而促使固态产品与切割液分离，所述防护网罩15用于整个装置的防护。
该数控剪板机的落料自动收集装置，通过设置过滤网，将产品中的切割废液与固态产品分离开来，增大了产品的纯净度；通过设置防护网罩，使得整个装置免于在运作过程中受到破坏；通过设置气缸带动转轴运转，促进固液分离，提高了工作效率。本实用新型结构简单，生产效率高，产品纯度高，且装置安全稳定，使用寿命长。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。