焊接固定装置的制作方法

本实用新型涉及焊接装夹技术领域，尤其涉及一种焊接固定装置。

背景技术：

焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊--加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；压焊--焊接过程必须对焊件施加压力；钎焊--采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。然而在焊接过程中，一般需要对焊接的工件进行装夹固定，而对于将要焊接的部位和零件，需要进行测量后再进行焊接。小型零件的焊接位置，需要多次测量。成批工件的焊接也没有方便的焊接固定装置，在焊接过程中进行工件位置的测量，不仅浪费时间，而且在焊接时容易出现偏差，从而影响成品的整体效果。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种焊接固定装置，其可以对所需要焊接的工件进行快速定位装夹，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种焊接固定装置，所述焊接固定装置包括至少一固定结构和底座，所述固定结构包括第一固定座、第二固定座、固定杆和夹钳，所述第一固定座平行第二固定座，且固定连接底座，所述固定杆轴接第二固定座上端，所述第一固定座上端设有通孔，所述夹钳固定连接底座，且位于底座两端。

根据本实用新型的焊接固定装置，所述固定结构分为四个，且分别对应位于底座上。

根据本实用新型的焊接固定装置，所述固定杆一端轴接第二固定座上端，另一端设有与通孔相对应的限位孔。

根据本实用新型的焊接固定装置，所述固定结构还包括插销，所述插销呈凸台结构。

根据本实用新型的焊接固定装置，所述底座上设有限位座和挡板，所述限位座呈直角三角形。

根据本实用新型的焊接固定装置，所述第二固定座上设有固定孔，所述固定孔直径等于通孔直径。

本实用新型提供了一种焊接固定装置，所述焊接固定装置包括至少一固定结构和底座，所述固定结构包括第一固定座、第二固定座、固定杆和夹钳，所述第一固定座平行第二固定座，且固定连接底座，所述固定杆轴接第二固定座上端，能够沿轴接处进行旋转，从而使固定杆可以旋转与第一固定座相连接，所述第一固定座上端设有通孔，通过通孔对固定杆进行固定，使其能将工件进行固定，所述夹钳固定连接底座，可以对工件进行二次固定，使其更牢固，且位于底座两端。本实用新型的有益效果：能够对成批焊接的工件进行装夹固定，使其焊接部位更准确牢固，节省了测量时间，保证了焊接质量，从而提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中固定结构的结构示意图；

图3是本实用新型中固定结构开合的结构示意图；

在图中，1-固定结构，11-第一固定座，111-通孔，12-第二固定座，121-固定孔，122-限位孔，13-固定杆，14-夹钳，15-插销，2-底座，3-限位座，4-挡板，5-支架，6-固定件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种焊接固定装置，该焊接固定装置包括至少一固定结构1和底座2，所述固定结构1包括第一固定座11、第二固定座12、固定杆13和夹钳14，所述第一固定座11平行第二固定座12，且固定连接底座2，所述固定杆13轴接第二固定座12上端，能够沿轴接处进行旋转，从而使固定杆13可以旋转与第一固定座11相连接，所述第一固定座11上端设有通孔111，通过通孔111对固定杆13进行固定，使其能将工件进行固定，所述夹钳14固定连接底座2，可以对工件进行二次固定，使其更牢固，且位于底座2两端。

优选的是，本实用新型的固定结构1分为四个，且分别对应位于底座2上，能够对工件从四个位置进行固定，使其在焊接过程中更加牢固可靠。

另外，本实用新型的固定结构1还包括插销15，所述插销15呈凸台结构，通过插销15对固定杆13进行限位固定，使其能将工件牢牢的固定住，防止工件在焊接过程中出现偏差。

进一步的，本实用新型的底座2上设有限位座3和挡板4，所述限位座3呈直角三角形，能够对所需焊接的工件四周进行限位，保证焊接过程中，所需焊接工件的位置，从而提高焊接质量。

更好的，本实用新型的第二固定座12上设有固定孔121，所述固定孔121直径等于通孔111直径，与第一固定座11上的通孔111采用一条线的形式对固定杆13进行固定，使固定杆13对工件固定更加牢固。

本实用新型在实施过程中，将所需要焊接的支架5放置在底座2上，底座2上安装有限位座3和挡板4，限位座3位于底座2四周，挡板4位于底座2一端。使支架5分别紧靠挡板4和限位座3。第一固定座11和第二固定座12之间有一定的间隙，将所支架5放置在间隙内，转动固定杆13，固定杆13一端轴接第二固定座12上端，另一端有与通孔111相对应的限位孔122。使固定杆13上的限位孔122与第一固定座11上的通孔111相重合，将需要焊接在支架5上的固定件6用插销15通过限位孔122和通孔111进行固定，使其能与支架5相吻合，如图2所示，插销15呈凸台结构，可以防止在焊接过程中移动掉落。此时第二固定座12上的固定孔121与固定杆13上的另一限位孔111重合，固定孔121与限位孔111的直径相同，利用插销15将固定孔121和固定杆13上的另一限位孔111固定，如图3所示。底座2上有四个固定结构1，分别位于底座2表面四周，可以对支架5进行更好的固定，夹钳14位于两固定结构1之间，能够对低于和高于固定座的支架5进行固定，使其在焊接过程中更稳固。本实用新型针对的是车架焊接，对于其他工件的焊接，可以根据焊接位置对固定结构1进行调节，使其能与所需产品的位置相吻合，从而可以使其能进行大批件的焊接，提高工作效率。

综上所述，本实用新型提供了一种焊接固定装置，所述焊接固定装置包括至少一固定结构和底座，所述固定结构包括第一固定座、第二固定座、固定杆和夹钳，所述第一固定座平行第二固定座，且固定连接底座，所述固定杆轴接第二固定座上端，能够沿轴接处进行旋转，从而使固定杆可以旋转与第一固定座相连接，所述第一固定座上端设有通孔，通过通孔对固定杆进行固定，使其能将工件进行固定，所述夹钳固定连接底座，可以对工件进行二次固定，使其更牢固，且位于底座两端。本实用新型的有益效果：能够对成批焊接的工件进行装夹固定，使其焊接部位更准确牢固，节省了测量时间，保证了焊接质量，从而提高了工作效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。