冷凝器轴承孔返修装置的制作方法

本实用新型涉及一种热交换辅助装备类技术领域，尤其是冷凝器轴承孔返修装置。

背景技术：

如图3所示：冷凝器的轴承箱一1003内有轴承孔，轴承孔中间设槽1002，把轴承孔分为轴承孔一1001和轴承孔二1004，机械加工时为镗孔方式，镗孔刀具从轴承孔一1001端进入，从轴承孔二1004端出，把轴承孔的尺寸加工符合技术要求，但是，由于整个轴承孔长度较长，机床偏移、刀具磨损等各种因素，实际加工时，有一定比例的轴承箱一1003的轴承孔二1004直径会略微偏小，不符合技术要求，需要返修，常规的返修方式为用砂纸手工打磨至合格尺寸，但类似的返修方式也导致了轴承孔二1004一定程度的椭圆，也使轴承孔二1004与轴承孔一1001的同轴度超差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供冷凝器轴承孔返修装置，包括定位轴、连接柄、凹槽、刀体、刀片、导向轴，定位轴左端设刀体、右端设连接柄，连接柄均布三个连接孔，刀体均布若干硬质合金材质的刀片，刀片在刀体上均布固定后，直径等同于轴承孔二直径，左端设导向轴，导向轴的直径小于轴承孔二直径0.1～0.15mm，本实用新型的定位轴以轴承箱一的轴承孔一为定位导向套，用微量切削的方式来修复直径偏小、不合格的轴承孔二，使修复合格后的轴承孔一、轴承孔二的同轴度符合技术要求，尺寸稳定，也避免了以往返修导致轴承孔一、轴承孔二同轴度超差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：冷凝器轴承孔返修装置，包括定位轴、连接柄、凹槽、刀体、刀片、导向轴，所述定位轴左端设刀体、右端设连接柄，所述连接柄均布三个连接孔，所述刀体均布若干刀片。

进一步设置，所述定位轴与刀体的连接端设凹槽。

进一步设置，所述刀片在刀体4上均布固定后，直径等同于轴承孔二直径，左端设导向轴，所述导向轴的直径小于轴承孔二直径0.1～0.15mm。

进一步设置，所述刀片的材质为硬质合金。

进一步设置，所述定位轴圆周设螺旋形的油槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的定位轴以轴承箱一的轴承孔一为定位导向套，用微量切削的方式来修复直径偏小、不合格的轴承孔二，使修复合格后的轴承孔一、轴承孔二的同轴度符合技术要求，尺寸稳定，也避免了以往返修导致轴承孔一、轴承孔二同轴度超差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的左视图；

图3为轴承箱一的示意图。

图中：定位轴1、连接柄2、连接孔201、凹槽3、刀体4、刀片5、导向轴6、油槽7、轴承孔一1001、槽1002、轴承箱一1003、轴承孔二1004。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图2所示，冷凝器轴承孔返修装置，包括定位轴1、连接柄2、凹槽3、刀体4、刀片5、导向轴6，所述定位轴1左端设刀体4、右端设连接柄2，所述连接柄2均布三个连接孔201，所述刀体4均布若干刀片5，本实用新型的定位轴以轴承箱一的轴承孔一为定位导向套，用微量切削的方式来修复直径偏小、不合格的轴承孔二，使修复合格后的轴承孔一、轴承孔二的同轴度符合技术要求，尺寸稳定，也避免了以往返修导致轴承孔一、轴承孔二同轴度超差的问题。

所述定位轴1与刀体4的连接端设凹槽3。

所述刀片5在刀体4上均布固定后，直径等同于轴承孔二1004直径，左端设导向轴6，所述导向轴6的直径小于轴承孔二1004直径0.1～0.15mm。

所述刀片5的材质为硬质合金。

所述定位轴1圆周设螺旋形的油槽7。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型设计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。