一种加工微波炉顶部外壳的连续模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种加工微波炉顶部外壳的连续模具。

背景技术：

冲压模具与我们的生活息息相关，我们生活中的很多日常用品都是用冲压模具制造出来的，目前的冲压模具主要分为：单工序模、复合模、连续级进模，目前单工序模、复合模结构简单、制造精度低、生产效率低、安全性低、维修不方便，只能适用于形状结构简单的制件，应用范围较窄。

而现有的微波炉顶部外壳形状复杂，如图1-4所示，孔位较多，并且具有两次折弯成型的部分，现有的生产工具中并没有能够连续生产该微波炉顶部外壳的生产模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种适用于微波炉顶部外壳、生产效率高、制造精度高的加工微波炉顶部外壳的连续模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种加工微波炉顶部外壳的连续模具，用于连续加工制作微波炉顶部外壳，该连续模具包括上模、下模、冲压驱动装置以及传送定位装置，所述的上模和下模通过导柱和导套相对运动，所述的冲压驱动装置带动上模下压，所述的传送定位装置将料带固定在上模和下模之间，用于定位并级进输送料带，所述的上模沿料带输送方向依次设有冲压凸模、冲孔凸模、折弯凸模和切落凸模，所述的下模上依次设有与上模工位和形状对应的冲压凹模、冲孔凹模、折弯凹模和切落凹模。

所述的冲压凸模的形状为一半椭圆形，用以冲压出半椭圆状的散热盖。

所述的冲孔凸模包括沿料带输送方向依次设置定位通孔凸模、主体盲孔凸模以及耳板通孔凸模，所述的冲孔凹模包括与冲孔凸模工位和形状对应的定位通孔凹模、主体盲孔凹模和耳板通孔凹模。

所述的折弯凸模包括一次插舌折弯凸模、二次插舌折弯凸模、三次插舌折弯凸模、四次插舌折弯凸模、一次耳板折弯凸模、二次耳板折弯凸模和主体一次折弯凸模，所述的折弯凹模包括与折弯凸模工位和形状对应的一次插舌折弯凹模、二次插舌折弯凹模、三次插舌折弯凹模、四次插舌折弯凹模、一次耳板折弯凹模、二次耳板折弯凹模和主体一次折弯凹模。

所述的一次插舌折弯凸模和一次插舌折弯凹模、一次耳板折弯凸模和一次耳板折弯凹模、三次插舌折弯凸模和三次插舌折弯凹模以及主体一次折弯凸模和主体一次折弯凹模成型面与料带面垂直，所述的二次耳板折弯凸模与二次耳板折弯凹模、二次插舌折弯凸模和二次插舌折弯凹模的成型面与料带面平行，所述的四次插舌折弯凸模和四次插舌折弯凹模的成型面与料带面呈30度夹角。

所述的一次插舌折弯凸模、一次耳板折弯凸模、主体一次折弯凸模、二次插舌折弯凸模、二次耳板折弯凸模、三次插舌折弯凸模和四次插舌折弯凸模沿料带输送方向依次设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、适用于微波炉顶部外壳：本实用新型适用与固定形状的微波炉顶部外壳，特别是松下微波炉顶板COVER的成型。

二、生产效率高：本实用新型相较于之前的分步式单工序模而言，能够对复杂的微波炉顶部外壳一次冲压成型，生产效率大大提高，生产周期大大缩短。

三、制造精度高：该实用新型采用定位孔定位定距，极大地提高了冲压精度和模具的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型中产品微波炉顶部外壳的结构图，其中，图(1a)为主视图、图(1b)为左视图、图(1c)为右视图，图(1d)为俯视图，图(1e)为仰视图。

图2为图(1a)中A-A截面的断面图。

图3为图(1d)中的B部的局部放大图。

图4为图(1c)中的C部的局部放大图。

图5为本实用新型的连续模具结构示意图。

其中，1、微波炉顶部外壳主体，2、散热盖，3、插舌，31、一次插舌折弯部，32、二次插舌折弯部，33、三次插舌折弯部，34、四次插舌折弯部，4、耳板，41、一次耳板折弯部，42、二次耳板折弯部，5、主体折弯部，6、主体盲孔，7、耳板通孔，101、冲压凸模，111、冲压凹模，401、切落凸模，411、切落凹模，201、定位通孔凸模，211、定位通孔凹模，202、主体盲孔凸模，212、主体盲孔凹模，203、耳板通孔凸模，213、耳板通孔凹模，301、一次插舌折弯凸模，311、一次插舌折弯凹模，302、一次耳板折弯凸模，312、一次耳板折弯凹模，303、主体一次折弯凸模，313、主体一次折弯凹模，304、二次插舌折弯凸模，314、二次插舌折弯凹模，305、二次耳板折弯凸模，315、二次耳板折弯凹模，306、三次插舌折弯凸模，316、三次插舌折弯凹模，307、四次插舌折弯凸模，317、四次插舌折弯凹模。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图5所示，一种加工微波炉顶部外壳的连续模具，用于连续加工制作微波炉顶部外壳，该连续模具包括上模、下模、冲压驱动装置以及传送定位装置，上模和下模通过导柱和导套相对运动，冲压驱动装置带动上模下压，传送定位装置将料带固定在上模和下模之间，用于定位并级进输送料带，上模沿料带输送方向依次设有冲压凸模101、冲孔凸模、折弯凸模和切落凸模401，下模上依次设有与上模工位和形状对应的冲压凹模111、冲孔凹模、折弯凹模和切落凹模411。

冲压凸模101的形状为一半椭圆形，用以冲压出半椭圆状的散热盖2，如图1所示。

冲孔凸模包括沿料带输送方向依次设置定位通孔凸模201、主体盲孔凸模202以及耳板通孔凸模203，冲孔凹模包括与冲孔凸模工位和形状对应的定位通孔凹模211、主体盲孔凹模212和耳板通孔凹模213，分别用以在料带上依次冲出定位通孔、主体盲孔6和耳板通孔7。

折弯凸模包括一次插舌折弯凸模301、二次插舌折弯凸模304、三次插舌折弯凸模306、四次插舌折弯凸模307、一次耳板折弯凸模302、二次耳板折弯凸模305和主体一次折弯凸模303，折弯凹模包括与折弯凸模工位和形状对应的一次插舌折弯凹模311、二次插舌折弯凹模314、三次插舌折弯凹模316、四次插舌折弯凹模317、一次耳板折弯凹模312、二次耳板折弯凹模315和主体一次折弯凹模313。

一次插舌折弯凸模301和一次插舌折弯凹模311、一次耳板折弯凸模302和一次耳板折弯凹模312、三次插舌折弯凸模306和三次插舌折弯凹模316以及主体一次折弯凸模303和主体一次折弯凹模313成型面与料带面垂直，二次耳板折弯凸模305与二次耳板折弯凹模315、二次插舌折弯凸模304和二次插舌折弯凹模314的成型面与料带面平行，四次插舌折弯凸模307和四次插舌折弯凹模317的成型面与料带面呈30度夹角。

一次插舌折弯凸模301、一次耳板折弯凸模302、主体一次折弯凸模303、二次插舌折弯凸模304、二次耳板折弯凸模305、三次插舌折弯凸模306和四次插舌折弯凸模307沿料带输送方向依次设置，先进行主体、耳板和插舌的一次折弯成型，在进行耳板的二次折弯成型，由于插舌的形状有四个折弯，所以在完成前两次折弯后依次进行第三次和第四次的折弯成型。