一种电池极板加工装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体为一种电池极板加工装置。

背景技术：

电池极板加工装置在对电池极板进行加工的过程中需要用到模具，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，目前极板的生产工艺，主要是拉深后单独切边去生产，因为产品较小，在切边时操作不方便，产品用料较薄，极易产生变形，同时也需要更多的人力和机器去满足生产要求，一个工人管理一台，效率很低，材料利用率也很低，只有20％，原材料浪费很大，中国实用新型CN203751154U中提到了一种四槽极板模具，该实用新型可制造出所需四槽极板，提高了产品质量的稳定性，但该实用新型只能对一种类型的极板进行加工，不能根据不同的要求更换不同的模板，不能制造不同类型的极板，生产类型受到了限制，导致加工效率降低，为此，我们提出一种电池极板加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池极板加工装置，具备根据不同的要求更换不同的模板从而提高加工效率的优点，解决了传统电池极板加工装置加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池极板加工装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部活动连接有升降杆，所述升降杆的底部贯穿支撑架并与下压板固定连接，所述下压板的底部活动连接有上模，所述底座的顶部且对应上模的位置固定连接有工作台，所述工作台的顶部活动连接有下模，所述支撑架的左侧且对应下模的位置活动连接有推料板，所述推料板通过传动杆与支撑架活动连接，所述底座的正面固定连接有控制面板，所述底座内壁的正面且对应控制面板的位置固定连接有控制器，所述底座内壁的底部固定连接有升降驱动电机，所述底座内壁的底部且位于升降驱动电机的右侧固定连接有推料驱动电机，所述控制面板与控制器双向电性连接，所述控制器的输出端分别与升降驱动电机和推料驱动电机的输入端单向电性连接，所述升降驱动电机的输出端与升降杆的输入端单向电性连接，所述推料驱动电机的输出端与传动杆的输入端单向电性连接。

优选的，所述下模通过固定件与工作台活动连接，所述固定件通过第一固定螺栓与工作台活动连接。

优选的，所述控制面板的正面固定连接有显示屏，所述控制面板的正面且位于显示屏的底部固定连接有控制按钮，所述控制面板的正面且位于显示屏的右侧固定连接有调节旋钮。

优选的，所述控制面板包括显示屏、控制按钮和调节旋钮，所述显示屏的输入端与控制器的输出端单向电性连接。

优选的，所述控制器的输入端分别与控制按钮和调节旋钮的输出端单向电性连接。

优选的，所述下压板通过第二固定螺栓与上模活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置了上模和下模，工作人员在加工过程中可以根据不同的加工要求更换不同的上模和下模，从而制造出不同类型的电池极板，提高了加工装置的加工效率，通过设置了推料板和传动杆，使得加工装置更加自动化，减轻了工作人员的工作负担，同时提高了加工装置的加工效率，通过上模、下模、推料板和传动杆的配合，解决了传统电池极板加工装置加工效率低的问题。

2、本实用新型通过设置了第一固定螺栓，可以让工作台与下模连接更加紧密，且方便工作人员根据不同的需求更换不同的下模，通过在控制面板上设置了显示屏、控制按钮和调节旋钮，使加工装置更加智能化，方便工作人员对加工装置进行控制和调节，通过设置了第二固定螺栓，可以让下压板与上模之间连接更加紧密，保证了加工装置工作时的稳定性，同时方便工作人员对上模进行更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型系统原理图。

图中：1底座、2支撑架、3升降杆、4下压板、5上模、6工作台、7下模、8固定件、9第一固定螺栓、10推料板、11传动杆、12控制面板、13显示屏、14控制按钮、15调节旋钮、16控制器、17升降驱动电机、18推料驱动电机、19第二固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种电池极板加工装置，包括底座1，底座1顶部的右侧固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部活动连接有升降杆3，升降杆3的底部贯穿支撑架2并与下压板4固定连接，下压板4的底部活动连接有上模5，下压板4通过第二固定螺栓19与上模5活动连接，通过设置了第二固定螺栓19，可以让下压板4与上模5之间连接更加紧密，保证了加工装置工作时的稳定性，同时方便工作人员对上模5进行更换，底座1的顶部且对应上模5的位置固定连接有工作台6，工作台6的顶部活动连接有下模7，下模7通过固定件8与工作台6活动连接，固定件8通过第一固定螺栓9与工作台6活动连接，通过设置了第一固定螺栓9，可以让工作台6与下模7连接更加紧密，且方便工作人员根据不同的需求更换不同的下模7，支撑架2的左侧且对应下模7的位置活动连接有推料板10，推料板10通过传动杆11与支撑架2活动连接，底座1的正面固定连接有控制面板12，底座1内壁的正面且对应控制面板12的位置固定连接有控制器16，底座1内壁的底部固定连接有升降驱动电机17，底座1内壁的底部且位于升降驱动电机17的右侧固定连接有推料驱动电机18，控制面板12与控制器16双向电性连接，控制器16的输出端分别与升降驱动电机17和推料驱动电机18的输入端单向电性连接，升降驱动电机17的输出端与升降杆3的输入端单向电性连接，推料驱动电机18的输出端与传动杆11的输入端单向电性连接，控制面板12的正面固定连接有显示屏13，控制面板12的正面且位于显示屏13的底部固定连接有控制按钮14，控制面板12的正面且位于显示屏13的右侧固定连接有调节旋钮15，控制面板12包括显示屏13、控制按钮14和调节旋钮15，显示屏13的输入端与控制器16的输出端单向电性连接，控制器16的输入端分别与控制按钮14和调节旋钮15的输出端单向电性连接，通过在控制面板12上设置了显示屏13、控制按钮14和调节旋钮15，使加工装置更加智能化，方便工作人员对加工装置进行控制和调节，通过设置了上模5和下模7，工作人员在加工过程中可以根据不同的加工要求更换不同的上模5和下模7，从而制造出不同类型的电池极板，提高了加工装置的加工效率，通过设置了推料板10和传动杆11，使得加工装置更加自动化，减轻了工作人员的工作负担，同时提高了加工装置的加工效率，通过上模5、下模7、推料板10和传动杆11的配合，解决了传统电池极板加工装置加工效率低的问题。

使用时，工作人员在加工过程中可以根据不同的加工要求更换不同的上模5和下模7，从而制造出不同类型的电池极板，提高了加工装置的加工效率，通过设置了推料板10和传动杆11，使得加工装置更加自动化，减轻了工作人员的工作负担，同时提高了加工装置的加工效率，通过上模5、下模7、推料板10和传动杆11的配合，解决了传统电池极板加工装置加工效率低的问题。

综上所述：该电池极板加工装置，通过底座1、支撑架2、升降杆3、下压板4、上模5、工作台6、下模7、固定件8、第一固定螺栓9、推料板10、传动杆11、控制面板12、控制器16、升降驱动电机17、推料驱动电机18和第二固定螺栓19的配合，解决了传统电池极板加工装置加工效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。