一种中心机自动温控喷水冷却装置的制作方法

本实用新型涉及机床冷却装置，尤其涉及一种中心机自动温控喷水冷却装置。

背景技术：

加工中心机在机械加工行业中被普遍使用，在作业时主轴尾端的刀头和加工件剧烈摩擦产生高温。为了延长主轴刀头的寿命，主轴上设置有机床冷却装置。

而现有的机床冷却装置一般采用环状内部喷水方式，这种环状内部喷水方式虽然从多个出水孔往主轴中心喷水，达到了冷却均匀的效果，但是喷水的力度和流量是固定的，水流太小达不到冷却效果，水流太大则会造成水资源的浪费，没有自动调节进水量的功能，不能根据具体加工情况合理使用冷却装置，不能产生显著的降温效果。

不仅如此，采用这种环状内部喷水方式的加工中心机在进行作业时，从出水孔流出的水喷洒到加工件上很容易喷溅到操作人员身上，造成不必要的麻烦。

因此，如何对现有的机床冷却装置进行改进，使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种中心机自动温控喷水冷却装置，其能根据刀头实时温度自动控制进水量，合理的多方位控制水量喷水，使刀头迅速降温。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种中心机自动温控喷水冷却装置，包括主轴、刀头、进水管、万向管、喷头、环形固定座、喷水固定件、温度传感器、控制器及电磁阀，环形固定座安装在主轴尾端侧壁上，环形固定座设有若干个固定孔，喷水固定件内设置有供水流过的空腔，喷水固定件安装在固定孔中，喷水固定件的两端分别与进水管及所述万向管相连通，万向管与所述喷头相连通，刀头安装在所述主轴上，温度传感器安装在主轴上靠近刀头位置处，电磁阀安装在进水管上，温度传感器及电磁阀均与控制器电信号连接。

进水管包括主进水管及环形管，电磁阀安装在主进水管上，环形管位于环形固定座上方，喷水固定件的上端与环形管相连通。

喷水固定件的长度大于固定孔的长度。

位于主轴两侧外壁上安装有沿主轴长度方向的导轨，导轨上安装有曲面挡水板，曲面挡水板沿导轨滑动。

曲面挡水板由透明材料制成。

有益效果：

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

主轴尾端周围设有若干个喷头，使刀头在大水量冲刷下全方位冷却，冷却效果好；设置有温度传感器、控制器和电磁阀，能够根据刀头温度自动调节喷水水量大小，在节约用水的同时能达到最佳的冷却效果；设置有挡水板，可防止水流喷溅到操作人员身上，还能使中心机其他部位保持干燥，延长中心机使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为图1中A处局部放大示意图。

其中，主轴1，导轨11，曲面挡水板111，刀头2，进水管3，主进水管31，环形管32，万向管4，喷头5，环形固定座6，喷水固定件7，温度传感器8，电磁阀9。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，一种中心机自动温控喷水冷却装置，作为本实用新型的改进，包括主轴1、刀头2、进水管3、万向管4、喷头5、环形固定座6、喷水固定件7、温度传感器8、控制器(图中未画出)及电磁阀9，环形固定座6安装在主轴1尾端侧壁上，环形固定座6设有若干个固定孔，喷水固定件7内设置有供水流过的空腔，喷水固定件7安装在固定孔中，喷水固定件7的两端分别与进水管3及万向管4相连通，万向管4与喷头5相连通，刀头2安装在主轴1上，温度传感器8安装在刀头2装置处旁，温度传感器8和控制器(图中未画出)电信号连接，电池阀9安装在进水管3上，控制器(图中未画出)和电磁阀9电信号连接。使用时，水流通过进水管3流入万向管4并通过喷头5流出，温度传感器8可检测刀头2实时温度，并将信号传递到控制器(图中未画出)，控制器(图中未画出)控制电磁阀的开闭程度，实现喷水水量大小的调节，在节约用水的前提下获得最佳的冷却效果。当刀头2温度高时，通过温度传感器8反馈的信息，在控制器(图中未画出)和电磁阀9的作用下，加大水量进入进水管3，并通过环绕在主轴1周围的万向管4及喷头5流出，达到全方位显著冷却降温的效果。

作为本实用新型更进一步的改进，进水管3包括主进水管31及环形管32，电磁阀9安装在主进水管31上，环形管32位于环形固定座6上方，喷水固定件7的上端与环形管32相连通。安装在主进水管31上的电磁阀9可以方便控制进入进水管3的进水量。喷水固定件7的长度大于固定孔的长度，便于喷水固定件7的拆卸安装。位于主轴1两侧外壁上还安装有沿主轴长度方向的导轨11，在导轨11上还安装了透明的曲面挡水板111，这样做可以防止水花喷溅到操作人员身上，延长中心机使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。