一种可移动式液压轴承压装机的制作方法

本实用新型涉及一种可移动式液压轴承压装机。

背景技术：

轴承是机械设备不可缺少的部件，传统的轴承安装方式采用气动、电动或机械等安装方式；但是无论是气动、电动或机械安装方式都存在着或多或少的弊端，例如气动安装方式，由于空气不易密封，导致传动压力小；电动安装方式的电气元件需要消耗大量有色金属，腐蚀环境；而机械方式不能实现无极调速以及结构复杂等。上述的各种弊端最终会造成轴承的压装会存在瑕疵，有的会在短时间内对机械设备造成影响，有的可能会长时间一直存在安全隐患。

因此，设计一种能够根据不同型号的轴承采用相应的压紧力，既不会压装不到位也不会产生过压从而损坏轴承的液压轴承压装机成为解决为题的关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压装压力大，且结构简单，便于控制的可移动式液压轴承压装机。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种可移动式液压轴承压装机，包括带有冲压台面的机身、位于机身上的且用于支撑液压活塞机构的机架，其中所述液压活塞机构包括：活塞杆、液压活塞缸、位于活塞杆前端的压头，以及液压控制单元；所述机架包括：双层板，且活塞杆适于从双层板的中心通孔中穿过，并通过压头对位于冲压台面上的轴承施压；所述冲压台面上设有用于夹持轴承的夹具；一控制模块适于在控制液压活塞机构下压时，控制夹具夹紧轴承，以及在液压活塞机构升起时，控制夹具松开轴承。

进一步，所述液压活塞机构还包括两个用于分别检测压头上下移动的限位传感器，且均与控制模块相连；当压头的上下移动幅度超过限位传感器的限定高度时，所述控制模块控制液压活塞机构停止。

进一步，所述液压活塞机构还包括用于监控液压活塞缸压力的液压压力表，所述液压压力表安装在液压活塞缸的顶端。

进一步，所述压头与活塞杆的端部适于采用可拆卸连接方式；所述机身的底部还设有行走轮；以及所述液压活塞机构的液压缸固定连接在机身侧面，并通过一高压软管与液压活塞缸连接。

进一步，所述夹具包括：所述夹具包括：夹爪和驱动夹爪动作的气缸，以及由控制模块控制的xy轴平移机构；在夹爪夹持轴承后，所述xy轴平移机构适于带动轴承在冲压台面作水平面移动，以使轴承位于压头正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，本实用新型的可移动式液压轴承压装机通过变换压头尺寸，可以实现对不同规格型号轴承的压装，针对大规格的轴承，可通过移动该可移动式液压轴承压装机实现压装，避免了大规格轴承的频繁转运，可显著降低劳动强度，提高生产效率，且该液压轴承压装机结构简单，操作方便，制造及维修成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是可移动式液压轴承压装机的示意图；

图2是可移动式液压轴承压装机工作原理框图；

图3是本夹具结构示意图。

图中：

机身1、冲压台面101；

机架2、双层板201；

液压活塞机构3、液压活塞缸31、活塞杆32、压头33；

液压控制单元4、液压压力表5、高压软管6、行走轮7；

夹具8、夹爪81、气缸82，xy轴平移机构83、x轴丝杆机构831、y轴丝杆机构832。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，本实施例1提供了一种可移动式液压轴承压装机，包括带有冲压台面101的机身1、位于机身1上的且用于支撑液压活塞机构3的机架2，其中所述液压活塞机构3包括：活塞杆32、液压活塞缸31、位于活塞杆前端的压头33，以及液压控制单元4；所述机架2包括：双层板201，且活塞杆32适于从双层板201的中心通孔中穿过，并通过压头33对位于冲压台面101上的轴承施压；所述冲压台面101上设有用于夹持轴承的夹具；一控制模块适于在控制液压活塞机构3下压时，控制夹具夹紧轴承，以及在液压活塞机构3升起时，控制夹具松开轴承。

本可移动式液压轴承压装机通过液压的方式提高了压装压力，并且通过控制模块便于调节液压压力和压头的动作频率。

相较传统压装方式而言，液压系统有着力矩大，体积小，重量轻，能在大范围内实现无级调速，运动平稳，设计简单，操作方便，工作寿命长，易于通用化、标准化、系列化等优点。

可选的，所述液压控制单元4例如但不限于采用插装阀集成系统，该液压控制单元4还包含紧急暂停模块和电源通断模块；所述控制模块为PLC控制模块，例如三菱、西门子或者迅捷等品牌的PLC模块。

进一步，所述液压活塞机构3还包括两个用于分别检测压头33上下移动的限位传感器，且均与控制模块相连；当压头33的上下移动幅度超过限位传感器的限定高度时，所述控制模块控制液压活塞机构停止。

可选的，所述限位传感器例如但不限于采用PM-K53限位传感器。

进一步，所述液压活塞机构3还包括用于监控液压活塞缸压力的液压压力表5，所述液压压力表5安装在液压活塞缸31的顶端。

进一步，所述压头33与活塞杆32的端部适于采用可拆卸连接方式，所述压头33可以根据待压轴承的规格变换相应尺寸；所述机身1的底部还设有行走轮7；以及所述液压活塞机构3的液压缸固定连接在机身侧面，并通过一高压软管6与液压活塞缸31连接。

如图3所示，作为夹具的一种优选的实施方式，所述夹具包括：夹爪和驱动夹爪动作的气缸，以及由控制模块控制的xy轴平移机构83；在夹爪81夹持轴承后，所述xy轴平移机构适于带动轴承在冲压台面作水平面移动，以使轴承位于压头正下方。

所述xy轴平移机构包括：x轴丝杆机构831，以及y轴丝杆机构832，所述x轴丝杆机构831安装于y轴丝杆机构832的滑块上，由y轴丝杆机构832带动x轴丝杆机构831整体沿y轴水平移动，气缸安装于x轴丝杆机构831的滑块上，由x轴丝杆机构831带动气缸及夹爪整体沿x轴水平移动。

通过本夹具可以准确的控制轴承的位置，并且在放料(放置轴承)时，夹爪可以远离压头位置，在放料后，再移动至压头正下方；在取料(取轴承)时，可以将轴承送出，操作更加方便、快捷，避免有可能误压带来的安全问题。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。