一种全自动单头打钉机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种全自动单头打钉机。

背景技术：

目前对于皮具上面帽钉的安装一般均采用单层送料的方式，这样的机料方式也就需要对皮具分批进行正反面安装帽钉，无疑增加加工时间，由于皮具在安装帽钉之前，还需要人工对皮具进行打孔处理，增加人工劳动量，且目前的帽钉安装设备只适用于一种规格的帽钉，其适用范围有待提高，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的全自动单头打钉机，采用上下同时进料，大大缩短安装帽钉的时间，同时能够同时进行钻孔和帽钉安装，有效降低人工劳动量，适用范围广，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含机体、操控面板、工作台面、钻孔气缸、打钉气缸、冲头、打钉杆、上振动盘、调整台、下振动盘、送料装置；机体上设有工作台面，工作台面的后方设有钻孔气缸和打钉气缸，且钻孔气缸和打钉气缸均通过螺钉固定在机体的后面板上，钻孔气缸的输出端上连接有冲头，打钉气缸的输出端上连接有打钉杆；所述的上振动盘通过调整台固定在机体的上部，且上振动盘的出料口上连接有送料装置，送料装置通过固定架倾斜设置在机体的后面板上；所述的下振动盘通过调整台固定在机体的前侧下部；所述的送料装置的下端以及下振动盘的出料口上均连接有帽钉定位板，上下两个帽钉定位板均处于打钉杆的轴线上；所述的操控面板设置在机体的上部一侧；所述的上振动盘、下振动盘、打钉气缸、钻孔气缸均与操控面板连接。

进一步地，所述的工作台面的中部设有活动工作台面，且活动工作台面的底部设有升降气缸，升降气缸的输出端与活动工作台面连接固定，其下端固定在下振动盘底部的调整台上。

进一步地，所述的固定架为伸缩固定架，其上端通过螺纹杆与螺帽连接配合，实现送料装置不同角度的安装。

进一步地，所述的操控面板2上设有与上震动盘8和下振动盘10相对应的上位振动按钮、下位振动按钮，操控面板2上设有电源开关、触摸屏、停止按钮、启动按钮、上位手动按钮、下位手动按钮、手动补钉按钮、手动清钉按钮、复位按钮、暂停按钮、急停按钮和报警蜂鸣器。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种全自动单头打钉机，采用上下同时进料，大大缩短安装帽钉的时间，同时能够同时进行钻孔和帽钉安装，有效降低人工劳动量，适用范围广，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的右视图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是本实用新型的俯视图。

图5是本实用新型的操控面板的结构示意图。

图6是本实用新型中固定架的结构示意图。

附图标记说明：

机体1、操控面板2、工作台面3、钻孔气缸4、打钉气缸5、冲头6、打钉杆7、上振动盘8、调整台9、下振动盘10、升降气缸11、送料装置12、活动工作台面13、固定架14、螺纹杆14-1、螺帽14-2、帽钉定位板15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机体1、操控面板2、工作台面3、钻孔气缸4、打钉气缸5、冲头6、打钉杆7、上振动盘8、调整台9、下振动盘10、送料装置12；机体1上设有工作台面3，工作台面3的后方设有钻孔气缸4和打钉气缸5，且钻孔气缸4和打钉气缸5均通过螺钉固定在机体1的后面板上，钻孔气缸4的输出端上连接有冲头6，打钉气缸5的输出端上连接有打钉杆7；所述的上振动盘8通过调整台9固定在机体1的上部，且上振动盘8的出料口上连接有送料装置12，送料装置12通过固定架14倾斜设置在机体1的后面板上；所述的下振动盘10通过调整台9固定在机体1的前侧下部；所述的送料装置12的下端以及下振动盘10的出料口上均连接有帽钉定位板15，上下两个帽钉定位板15均处于打钉杆7的轴线上；所述的操控面板2设置在机体1的上部一侧；所述的上振动盘8、下振动盘10、打钉气缸5、钻孔气缸4均与操控面板2连接。

进一步地，所述的工作台面3的中部设有活动工作台面13，且活动工作台面13的底部设有升降气缸11，升降气缸11的输出端与活动工作台面13连接固定，其下端固定在下振动盘10底部的调整台9上。

进一步地，所述的固定架14为伸缩固定架，其上端通过螺纹杆14-1与螺帽14-2连接配合，实现送料装置12不同角度的安装。

进一步地，所述的操控面板2上设有与上震动盘8和下振动盘10相对应的上位振动按钮、下位振动按钮，操控面板2上设有电源开关、触摸屏、停止按钮、启动按钮、上位手动按钮、下位手动按钮、手动补钉按钮、手动清钉按钮、复位按钮、暂停按钮、急停按钮和报警蜂鸣器，以上按钮如何连接控制操作为现有技术，在此不做赘述。

进一步地，所述的全自动单头打钉机的电源为三相五线制AC380V，50Hz，总功率：800W（max），气源为1.5~3.0Mpa。

本具体实施方式的工作原理：帽钉分别盛装在上震动盘8和下振动盘10内，通过上下振动盘同时进料，能够在依次冲压的过程中同时对皮具上层和下层进行帽钉的安装，大大提高工作效率，同时还能够在打钉的同时操控钻孔气缸4，对皮具进行预先钻孔，降低人工劳动量。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种全自动单头打钉机，采用上下同时进料，大大缩短安装帽钉的时间，同时能够同时进行钻孔和帽钉安装，有效降低人工劳动量，适用范围广，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。