一种数控设备定位装置的制作方法

本实用新型是一种数控设备定位装置，属于数控领域。

背景技术：

数控设备就是指应用这种技术的设备。数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。

现有技术公开了申请号为：CN201420819892.3一种面板自动取换料加工数控设备，包括机架、料盒装置、定位夹具、机头及取换料机械手。机架包含床身、横梁及立柱，床身沿床身的前后方向滑设有工作平台。料盒装置装于工作平台并包含料盒，料盒具有供面板沿床身的前后方向排列成行的堆叠排序腔。定位夹具装于工作平台并包含吸附台、对面板定位的定位板及驱使定位板滑动的定位驱动组件。机头沿床身的上下方向及左右方向滑动地装于横梁上，且机头悬空于定位夹具对应的上方。取换料机械手装于机头上，且取换料机械手在机头及工作平台的配合下承担料盒与定位夹具之间的面板的转移，以实现面板自动取换料及加工的目的，并提高面板加工效率和加工质量。其不足之处在于上述设备不能够进行主轴刀具定位，就可能造成加工产品出现误差，导致报废。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种数控设备定位装置，以解决上述设备不能够进行主轴刀具定位，就可能造成加工产品出现误差，导致报废的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种数控设备定位装置，其结构包括主轴护罩、X轴滑槽、主轴座臂、固定孔、加工台面、对刀仪、限位挡板、Y轴滑槽、滑槽固定铁块、固定螺栓、刀柄夹板，所述的主轴护罩与X轴滑槽固定连接，所述的主轴座臂上固定设有固定孔，所述的对刀仪活动连接加工台面，所述的加工台面与限位挡板固定连接，所述的Y轴滑槽固定连接滑槽固定铁块，所述的滑槽固定铁块与固定螺栓相连接，所述的刀柄夹板设在主轴护罩下方，所述的对刀仪包括对刀点、对刀压帽、套管、对刀仪底座、定位胶板、连接器、数据传送线、气冷管、气冷接头、吹气杆，所述的对刀点与对刀压帽固定连接，所述的对刀压帽下方设有套筒，所述的套管与对刀仪底座相连接，所述的对刀仪底座固定连接定位胶板，所述的定位胶板设在连接器左侧，所述的连接器与数据传送线相连接，所述的数据传送线设在气冷管下方，所述的气冷管与气冷接头活动连接，所述的吹气杆设在连接器上方。

进一步地，所述的X轴滑槽固定设在主轴座臂上方。

进一步地，所述的限位挡板与Y轴滑槽相连接。

进一步地，所述的气冷管通过气冷接头与连接器固定连接。

进一步地，所述的滑槽固定铁块共设有8个。

进一步地，所述的Y轴滑槽长度为80cm-100cm，有效的提高了加工范围。

进一步地，所述的吹气杆长度为2cm-4cm。

本实用新型的有益效果：为了使加工的轴点与高度更加精准，数控加工主轴可以通过对刀仪进行基准点定位，将对刀点设为起点归零，通过零点对加工产品的位置进行距离输入，数控电脑就会按照输入的距离以对刀点出发计算进行加工，降低产品误差。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种数控设备定位装置的结构示意图。

图2为本实用新型的对刀仪结构示意图。

图中：主轴护罩-1、X轴滑槽-2、主轴座臂-3、固定孔-4、加工台面-5、对刀仪-6、限位挡板-7、Y轴滑槽-8、滑槽固定铁块-9、固定螺栓-10、刀柄夹板-11、对刀点-601、对刀压帽-602、套管-603、对刀仪底座-604、定位胶板-605、连接器-606、数据传送线-607、气冷管-608、气冷接头-609、吹气杆-610。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种数控设备定位装置的技术方案：其结构包括主轴护罩1、X轴滑槽2、主轴座臂3、固定孔4、加工台面5、对刀仪6、限位挡板7、Y轴滑槽8、滑槽固定铁块9、固定螺栓10、刀柄夹板11，所述的主轴护罩1与X轴滑槽2固定连接，所述的主轴座臂3上固定设有固定孔4，所述的对刀仪6活动连接加工台面5，所述的加工台面5与限位挡板7固定连接，所述的Y轴滑槽8固定连接滑槽固定铁块9，所述的滑槽固定铁块9与固定螺栓10相连接，所述的刀柄夹板11设在主轴护罩1下方，所述的对刀仪6包括对刀点601、对刀压帽602、套管603、对刀仪底座604、定位胶板605、连接器606、数据传送线607、气冷管608、气冷接头609、吹气杆610，所述的对刀点601与对刀压帽602固定连接，所述的对刀压帽602下方设有套筒603，所述的套管603与对刀仪底座604相连接，所述的对刀仪底座604固定连接定位胶板605，所述的定位胶板605设在连接器606左侧，所述的连接器606与数据传送线607相连接，所述的数据传送线607设在气冷管608下方，所述的气冷管608与气冷接头609活动连接，所述的吹气杆610设在连接器606上方，所述的X轴滑槽2固定设在主轴座臂3上方，所述的限位挡板7与Y轴滑槽8相连接，所述的气冷管608通过气冷接头609与连接器606固定连接，所述的滑槽固定铁块9共设有8个，所述的Y轴滑槽8长度为80cm，有效的提高了加工范围，所述的吹气杆610长度为4cm。

在进行使用时，主轴护罩1用于防止主轴内部进入灰尘，加工台面5用于固定加工产品。

例如：将主轴移动到对刀仪6上的对刀点601，在数控电脑上进行原点确认，就可以将加工的X、Y轴原点定位，将主轴触碰对刀点601后，对刀点601就会对触碰距离进行计算，通过数据传送线607传送到数控电脑并记录下Z轴高度，吹气杆610用于对对刀点601进行吹气，防止对刀点601上有杂质影响对刀数据。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。