一种高效轴类加工模具的制作方法

本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为一种高效轴类加工模具。

背景技术：

所谓模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，随着科学技术的发展，加工模具的种类也较多，但是现有的加工模具不能进行多角度的加工，而且刀具床的刀具不方便安装和拆卸，使用起来十分麻烦。

所以，如何设计一种高效轴类加工模具，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效轴类加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效轴类加工模具，包括装置本体，所述装置本体的底部设有底座，所述底座与装置本体通过螺丝固定连接，所述装置本体的两侧均设有钢结构材质的固定板，且所述固定板之间对称平行设置，所述固定板的底端设有工作台，所述工作台设置于固定板之间的区域，并与所述固定板的底端焊接，所述工作台的两侧设有轴板，所述轴板之间平行设置，所述轴板的顶部设有对称分布的多个轴架，所述轴板的一侧设有对称的刀具床，且所述刀具床的顶部两侧设有锯齿状的刀具，所述刀具床之间通过刀具床连杆固定连接，所述刀具床与轴板紧密焊接，所述轴板的一侧设有工作轴孔，所述工作轴孔贯穿设置于轴板中，所述固定板的侧面设有动力盘和安装轴孔，所述工作台的一侧设有加工轴，所述加工轴的一端设置在安装轴孔中，另一端与所述轴架固定连接，所述固定板侧面设有侧挡板，所述固定板的顶部设有顶板，所述顶板与固定板通过螺丝固定连接。

进一步的，所述加工轴的顶部设有注水口，所述注水口横跨设置于所述固定板的侧面，并与固定板焊接。

进一步的，所述工作台的一侧的底部设有脚料口，所述脚料口与工作台焊接。

进一步的，所述底座的侧面设有安装杆，所述安装杆的顶部设有螺孔。

进一步的，所述刀具床的侧面设有刀具通孔，且所述刀具通孔贯通设置于刀具床中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高效轴类加工模具，采用了外置动力带动动力盘的转动，来实现安装在工作轴孔上的加工轴进行切削加工，多个轴架的设置能够保证不同的工作轴受到来自不同方向的刀具进行切削，实现多角度的加工，与现有技术相比，该种高效轴类加工模具实现了高效性和稳定性，此外，刀具床的刀具采用合金刀，并且安装和拆卸起来十分方便，而且成本较低，实现了该种高效轴类加工模具的便捷性，具有广阔的应用市场。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型工作台的局部结构示意图；

图中：1-装置本体；2-底座；3-轴板；4-刀具床；5-固定板；6-加工轴；7-动力盘；8-安装轴孔；9-顶板；10-侧挡板；11-注水口；12-工作台；13-脚料口；14-安装杆；15-轴架；16-工作轴孔；17-刀具床连杆；18-刀具通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效轴类加工模具，包括装置本体1，装置本体1的底部设有底座2，底座2与装置本体1通过螺丝固定连接，装置本体1的两侧均设有钢结构材质的固定板5，且固定板5之间对称平行设置，固定板5的底端设有工作台12，工作台12设置于固定板5之间的区域，并与固定板5的底端焊接，工作台12的两侧设有轴板3，轴板3之间平行设置，轴板3的顶部设有对称分布的多个轴架15，轴板3的一侧设有对称的刀具床4，且刀具床4的顶部两侧设有锯齿状的刀具，刀具床4之间通过刀具床连杆17固定连接，刀具床4与轴板3紧密焊接，轴板3的一侧设有工作轴孔16，工作轴孔16贯穿设置于轴板3中，固定板5的侧面设有动力盘7和安装轴孔8，工作台12的一侧设有加工轴6，加工轴6的一端设置在安装轴孔8中，另一端与轴架15固定连接，固定板5侧面设有侧挡板10，固定板5的顶部设有顶板9，顶板9与固定板5通过螺丝固定连接。

加工轴6的顶部设有注水口11，注水口11横跨设置于固定板5的侧面，并与固定板5焊接，能够在加工过程中为加工轴6降温；工作台12的一侧的底部设有脚料口13，脚料口13与工作台12焊接，能够将工作台12的加工废料倒出；底座2的侧面设有安装杆14，安装杆14的顶部设有螺孔，方便底座2安装在不同的场地；刀具床4的侧面设有刀具通孔18，且刀具通孔18贯通设置于刀具床4中，能够减小刀具床4的震动，防止刀具床4断裂。

工作原理：首先，通过底座2和安装杆14将装置本体1安装在加工平台的合适位置，然后将电机或者其他传动装置连接动力盘7，打开顶板9将加工轴6安装在工作轴孔16上，将另外一部分加工轴6安装在安装轴孔8和轴架15之间，将刀具床4上的刀具调成好位置，安装好顶板9和侧挡板10，加工过程中，动力盘7会带动安装轴孔8和工作轴孔16上的加工轴6的转动，来实现加工轴6的加工过程，可以将自动浇水的水管通过注水口11往加工轴6上洒水，降低加工轴6的温度，刀具通孔18可以减小加工过程中刀具床4的震动，防止刀具床4损坏，该装置结构简单，加工效率高，而且不会影响加工精度。采用外置动力带动动力盘7的转动，来实现安装在工作轴孔16上的加工轴6进行切削加工，多个轴架15的设置能够保证不同的工作轴受到来自不同方向的刀具进行切削，实现多角度的加工，与现有技术相比，该种高效轴类加工模具实现了高效性和稳定性，此外，刀具床4的刀具采用合金刀，并且安装和拆卸起来十分方便，而且成本较低，实现了该种高效轴类加工模具的便捷性，具有广阔的应用市场。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。