一种便捷夹具的制作方法

本实用新型涉及一种紧固装置，尤其涉及一种便捷夹具。

背景技术：

在机械加工领域，有些如管道的连接法兰等零件，在加工时，需要在其上钻出多个等分的孔，而且这些孔都是在工件上环形陈列排布的，即每两个孔之间的夹角都相同。目前，加工这类工件时，都是先将工件定位固定在工作台上，加工第一个孔；完成后，再松开工件，将工件转动到第二个钻孔位置时，测量固定后加工第二个孔；完成后，再松开工件，将工件转动到第三个钻孔位置时，测量固定后加工第三个孔……加工这类工件，需要不停地拆装工件，每钻一个孔就需要测量一次，不仅十分复杂，浪费了许多时间；而且加工后工件上的等分孔误差很大，对于精度要求高一点的工件来说，这些加工完成的工件就报废了，如果是需要批量加工，不仅加工效率低，其加工质量和精度也不高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种便捷夹具，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

提供一种便捷夹具，包括外罩壳、旋转柄、旋转杆和夹具体，所述外罩壳为一端开口的圆筒形，所述外罩壳的另一端设有中心孔，所述旋转柄穿过所述外罩壳的中心孔后连接所述夹具体，所述夹具体从所述外罩壳的开口端伸出，所述夹具体为圆筒形，所述夹具体的顶面的中心设有容置槽，所述夹具体的圆周上均匀设有12个卡块，每两个相邻的所述卡块之间为卡槽且所述卡槽与所述容置槽相通，所述旋转杆垂直穿过所述旋转柄的轴线且与所述外罩壳的一端外部接触。

上述便捷夹具，其中，每两个所述卡块之间的夹角为10°～20°。

上述便捷夹具，其中，所述卡块朝向所述容置槽的位置设有凹阶。

上述便捷夹具，其中，所述外罩壳为铝制。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过夹具体上的卡槽及容置槽和外部工作台连接，并通过旋转杆带动旋转柄及夹具体旋转，来控制外部工作台上工件的旋转角度，能够精确地定位加工工件上的等分孔，保证工件的加工精度，降低了操作人员的劳动强度，坚固耐用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型便捷夹具的结构示意图；

图2示出了图1的仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1、图2所示，本实用新型便捷夹具包括外罩壳1、旋转柄2、旋转杆3和夹具体4，外罩壳1为一端开口的圆筒形，外罩壳1的另一端设有中心孔，旋转柄2穿过外罩壳1的中心孔后连接夹具体4，夹具体4从外罩壳1的开口端伸出，夹具体4为圆筒形，夹具体4的顶面的中心设有容置槽5，夹具体1的圆周上均匀设有12个卡块6，每两个相邻的卡块6之间为卡槽7且卡槽7与容置槽5相通，旋转杆3垂直穿过旋转柄2的轴线且与外罩壳1的一端外部接触。本技术方案中，每两个卡块6之间的夹角为10°～20°，卡块6朝向容置槽5的位置设有凹阶8，外罩壳1为铝制，可以一体成型。

本便捷夹具通过夹具体上的卡槽及容置槽和外部工作台连接，并通过旋转杆带动旋转柄及夹具体旋转，来控制外部工作台上工件的旋转角度，能够精确地定位加工工件上的等分孔，保证工件的加工精度，降低了操作人员的劳动强度，坚固耐用。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。