一种新型管材切割机的制作方法

文档序号:12930682阅读:288来源:国知局

本实用新型涉及管材切割技术领域,尤其涉及一种新型管材切割机。



背景技术:

现有管材切割技术主要存在如下缺点,1)人工手动进行切割,切割时易造成切割机左右摆动,既存在很大的不安全性,又存在劳动强度大,生产效率低的问题。2)采用切割机切割时,需人工沿管体画线,然后将切割机绕管材一周,这种切割方式不但易造成管材的端口不齐,切割精度低,同样存在安全隐患。3)、采用全自动管材切割机,虽然切割速度快,精度高,但造价和生产均高。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种新型管材切割机。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种新型管材切割机,包括底座,所述底座上表面开设有滑轨凹槽,所述底座上设有第一转盘,所述第一转盘上设有工作底台,所述工作底台上表面开设有限位槽,所述限位槽两侧设有夹块,所述夹块与工作底台通过弹簧连接,所述工作底台上转动连接卡位工作台,所述工作底台靠近滑轨凹槽的一端设有限位卡块,所述底座上设有滑动键,所述底座的一侧设有第一电机,所述第一电机上贯穿设有移动杆,且移动杆与第一电机的驱动端连接,所述移动杆的一端与滑动键连接,所述滑动键的下端设有滚轮,且滚轮位于滑轨凹槽内,所述滑动键上转动连接第一套杆,所述第一套杆远离滑动键的一端套设有第二套筒,所述第二套筒的外壁上设有第二电机,所述第二套筒远离第二电机的一侧设有第三电机,所述第三电机通过第二转盘与切割刀具连接。

优选地,所述第一套杆上设有若干个孔,所述第二套筒上设有同等规格相同数目的凸块,所述第一套杆与第二套筒通过凸块连接。

优选地,所述切割刀具外有呈半圆状的夹具护壳。

优选地,所述限位卡块与工作底台转动连接。

本实用新型中,当使用者使用此装置时,将管材放置在限位槽内,并用夹板固定,然后转动卡位工作台,使之靠近工作底台的一面与工作底台的上表面相抵,转动限位卡块,使限位卡块的凹槽的下表面正好卡在卡位工作台的上表面,并用螺栓固定,转动第一转台至合适角度,打开第一电机,调节滑动键至适宜位置,调节第二套筒上的凸块在合适的第一套杆的孔内,使得切割刀具在合适的位置,转动第二转台,使切割刀具角度适宜,打开第二电机,第二电机将带动第三电机,使得切割刀具转动工作,使用者手握把手,向管材方向按压即可切割管材。本适应新型结构巧妙,使用便捷,造价低生产便捷,在能调整切割刀具位置角度的同时又能够对其进行进行固定,增强了切割机的安全性,利用限位凹槽固定管材,使得切割精度高,端口整齐。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型管材切割机的结构示意图。

图中:1底座、2滑动键、3第一电机、4移动杆、5第二电机、6第二套筒、7第三电机、8切割刀具、9第一套杆、10卡位工作台、11夹块、12第一转盘、13工作底台、14限位卡块、15滑轨凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1,一种新型管材切割机,包括底座1,底座1上表面开设有滑轨凹槽15,底座1上设有第一转盘12,第一转盘12上设有工作底台13,工作底台13上表面开设有限位槽,限位槽两侧设有夹块11,夹块11与工作底台13通过弹簧连接,工作底台13上转动连接卡位工作台10,工作底台13靠近滑轨凹槽15的一端设有限位卡块14,限位卡块14与工作底台13转动连接,底座1上设有滑动键2,底座1的一侧设有第一电机3,第一电机3上贯穿设有移动杆4,且移动杆4与第一电机3的驱动端连接,移动杆4的一端与滑动键2连接,滑动键2的下端设有滚轮,且滚轮位于滑轨凹槽15内,滑动键2上转动连接第一套杆9,第一套杆9远离滑动键2的一端套设有第二套筒6,第一套杆9上设有若干个孔,第二套筒6上设有同等规格相同数目的凸块,第一套杆9与第二套筒6通过凸块连接,第二套筒6的外壁上设有第二电机5,第二套筒6远离第二电机5的一侧设有第三电机7,第三电机7通过第二转盘与切割刀具8连接,切割刀具8外有呈半圆状的夹具护壳。

本实用新型中,当使用者使用此装置时,将管材放置在限位槽内,并用夹块11固定,夹块11能够固定并保护管材不受磨损,然后转动卡位工作台10,使之靠近工作底台13的一面与工作底台13的上表面相抵,转动限位卡块14,使限位卡块14的凹槽的下表面正好卡在卡位工作台10的上表面,并用螺栓固定,对管材进行进一步的固定,转动第一转盘12至合适角度,打开第一电机,调节滑动键2至适宜位置,调节第二套筒6上的凸块在合适的第一套杆9的孔内,使得切割刀具8在合适的位置,转动第二转台,使切割刀具8角度适宜,打开第二电机5,第二电机5将带动第三电机7,使得切割刀具8转动工作,使用者手握把手,向管材方向按压即可切割管材。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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