一种加工效率高的冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及光伏配件加工技术领域，更具体的说，涉及一种加工效率高的冲孔装置。

背景技术：

太阳能，是指太阳的热辐射能，主要表现就是常说的太阳光线。在现代一般用作发电或者为热水器提供能源。自地球上生命诞生以来，就主要以太阳提供的热辐射能生存，而自古人类也懂得以阳光晒干物件，并作为制作食物的方法，如制盐和晒咸鱼等。在化石燃料日趋减少的情况下，太阳能已成为人类使用能源的重要组成部分，并不断得到发展。太阳能的利用有光热转换和光电转换两种方式，太阳能发电是一种新兴的可再生能源。广义上的太阳能也包括地球上的风能、化学能、水能等。

单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。光伏组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，并送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。其由太阳能电池片(或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成，并且把他们封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封，整体称为组件，也就是光伏组件或说是太阳电池组件。

现有光伏铝边框在使用时，其上通过冲压的方式形成有若干个冲孔。目前冲孔形成的方式为：将该光伏铝边框固定于一下模内，该下模的上方设有一和该下模相互配合的上模，该上模上固定有向下延伸的冲孔销，该上模向下移动后即可通过冲孔销在该铝边框上冲压形成冲孔。其缺陷在于：一旦冲孔位置、间距、大小需要改变，则需要相应的更换模具，从而造成浪费，且使用不便。且每次加工时都是采用单冲孔机构加工，加工效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明目的是提供一种采用双冲孔机构，加工效率高，能够调节冲头位置和间距加工，使用方便的加工效率高的冲孔装置。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：包括机床和冲孔机构，所述冲孔机构设置在机床上端，所述冲孔机构设有一个以上，所述冲孔机构包括滑动板、底座、下模板、上模、固定板、机架和液压缸，所述下模板、底座、滑动板从上到下依次固定连接，固定方式为螺栓固定，所述液压缸设置在机架上端，所述固定板固定设置在液压缸下端，固定方式为焊接固定，所述上模固定设置在固定板下端，固定方式为螺栓固定，所述上模包括模板、冲头和锁紧螺钉，所述冲头上端设置有滑块，所述模板中部设置有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

进一步地，所述滑槽内设置有凹槽，所述滑块上下两端固定设置凸起，固定方式为焊接固定，所述凸起与凹槽滑动连接，避免冲头出现偏移。

进一步地，所述机床前后两端固定设置有滑轨，固定方式为焊接固定，所述滑动板下端设置有凸块，所述凸块与滑轨滑动连接，方便冲孔机构根据加工工件长度调节位置。

进一步地，所述模板侧面设置有螺孔，所述锁紧螺钉置于螺孔内，方便锁紧螺钉锁紧滑块。

进一步地，所述冲头至少设有一个，可以根据需要增加冲头。

进一步地，所述液压缸与机架固定连接，固定方式为螺栓固定，所述机架下端与滑动板固定连接，固定方式为螺栓固定，提高结构的稳定性。

进一步地，所述滑槽呈T字形设置，方便滑动，避免滑块掉落。

本发明技术效果主要体现在以下方面：设置的两冲孔机构，使得使用者能够一次完成对边框两端的冲孔，加工效率高；设置的冲头与滑块，使得使用者仅需要调整滑块在滑槽内的位置，即可调整冲孔的位置；采用至少2块滑块，通过调整滑块的间距，即可冲压形成不同间距的冲孔，极大节约了工具的投入，且无需频繁更换模具，极为方便。

附图说明

图1为本申请实用新型一种加工效率高的冲孔装置的整体结构图。

图2为本申请实用新型一种加工效率高的冲孔装置的侧视图。

图3为本申请实用新型一种加工效率高的冲孔装置上模的结构视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1-3所示，一种加工效率高的冲孔装置，包括机床1和冲孔机构2，所述冲孔机构2设置在机床1上端，所述冲孔机构2设有一个以上。所述机床1前后两端固定设置有滑轨16，固定方式为焊接固定，所述滑动板3下端设置有凸块17，所述凸块17与滑轨16滑动连接，方便冲孔机构2根据加工工件长度调节位置。

所述冲孔机构2包括滑动板3、底座4、下模板5、上模6、固定板7、机架8和液压缸9，所述液压缸9为JB/ZQ4395-86型液压缸，滑动板3的作用是方便冲孔机构2的固定，底座4的作用是方便下模板5的安置，下模板5的作用是方便配合上模6对工件进行冲孔，固定板7作用是方便上模6的安装，所述上模6固定设置在固定板7下端，固定方式为螺栓固定。所述上模6包括模板10、冲头11和锁紧螺钉12，所述冲头11至少设有一个，可以根据需要增加冲头11。所述冲头11上端固定设置有滑块18，固定方式为焊接固定，滑块18的作用是方便冲头11的横向移动，锁紧螺钉12的作用是在冲头11调节好位置后，顶紧滑块18避免其移动。所述模板10中部设置有滑槽13，所述滑槽13呈T字形设置，方便滑动，避免滑块掉落。所述滑块18与滑槽13滑动连接。所述滑槽13内设置有凹槽14，所述滑块18上下两端固定设置凸起15，固定方式为焊接固定，所述凸起15与凹槽14滑动连接，避免冲头11出现偏移。所述模板10侧面设置有螺孔19，所述锁紧螺钉12置于螺孔19内，方便锁紧螺钉18锁紧滑块。

机架8的作用是为液压缸9提供支撑，液压缸9作用是为冲孔提供动力。所述下模板5、底座4、滑动板3从上到下依次固定连接，固定方式为螺栓固定，所述液压缸9设置在机架8上端，所述固定板7固定设置在液压缸9下端，固定方式为焊接固定.所述液压缸9与机架8固定连接，固定方式为螺栓固定，所述机架8下端与滑动板3固定连接，固定方式为螺栓固定，提高结构的稳定性。

使用方法：使用时，根据加工工件的长度调节两冲孔机构2的位置，根据冲孔的数量及位置，增加冲头11数量，调节冲头11之间的间隔，调节完成后，旋转锁紧螺钉12，令锁紧螺12钉顶住滑块18避免其滑动，将工件放置在下模板5上启动液压缸9，液压缸9推动上模6下移对工件进行冲孔。

本发明技术效果主要体现在以下方面：设置的两冲孔机构，使得使用者能够一次完成对边框两端的冲孔，加工效率高；设置的冲头与滑块，使得使用者仅需要调整滑块在滑槽内的位置，即可调整冲孔的位置；采用至少2块滑块，通过调整滑块的间距，即可冲压形成不同间距的冲孔，极大节约了工具的投入，且无需频繁更换模具，极为方便。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。