一种机械精密零件加工设备的制作方法

本实用新型涉及机械零部件加工设备技术领域，具体为一种机械精密零件加工设备。

背景技术：

目前，金属零件在生产过程中，通常会对金属零件进行钻孔加工，零件钻孔加工中所使用的钻孔设备，其钻孔时钻杆的定位主要是依靠钻孔电机与钻杆之间安装的牢固性，以及零件固定的稳定性来支撑，当钻杆在钻孔电机的带动下转动时，会出现一定幅度的摆动，这样不仅容易使得钻杆在进行钻孔加工时出现崩断的现象，同时还容易影响钻孔的精确度，影响零件加工的质量，并且，现有的钻孔设备，其零件的固定夹紧装置，通常是固定设置在零件安置槽的两侧，不可调节，工作人员不能够根据实际加工需求，来对零件的固定部位实施调节，使得零件的固定存在不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械精密零件加工设备，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械精密零件加工设备，包括底台和底台顶部的中部且靠近背面的位置一体成型的立柱，所述立柱顶端两侧的底部均竖直安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底端通过承接架安装有钻孔电机，所述钻孔电机底部的动力输出轴底端安装有钻杆，所述底台顶部的中央位置设置有工件固定槽，所述工件固定槽的两侧均设有与底台一体成型的承接台，所述承接台顶部的中央位置竖直安装有第一螺杆，所述第一螺杆的中部通过调节螺帽安装有横板，所述横板中部的内腔竖直穿接有套筒，所述套筒的内侧设有便于钻杆穿过的穿孔，所述套筒的两侧均设有与横板底部相通的通槽，所述通槽的两侧从左到右均等距离设有螺纹孔，所述通槽的内侧滑动安装有滑块，所述滑块的两侧均设有快拆螺栓，所述快拆螺栓的底端穿过滑块并螺纹固定在横板上的螺纹孔内，所述滑块的中部竖直设有与滑块底端相通的螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的底端安装有用于工件夹紧的夹盘。

优选的，所述立柱从侧面看呈“┎”形结构，所述立柱的顶部安装有用于控制液压伸缩柱伸缩的液压阀，所述液压阀的液压输出端口与液压伸缩柱的液压输入端口之间通过液压连接管相连通。

优选的，所述套筒的顶端与钻杆的底端相对应，所述套筒的底端设有便于碎屑排出的开口。

优选的，所述横板两端中部的位置处均设有便于第一螺杆穿过的通孔。

优选的，所述通槽为长条形结构，所述横板水平设置在工件固定槽的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在工件固定槽顶部的横板上设置套筒，以及在套筒内侧设置的穿孔，使得钻孔电机带动钻杆对工件实施钻孔加工时，通过套筒内部的穿孔能够有效的对钻杆实施限定，一方面，能够有效的防止钻杆在转动时产生大幅度摆动，避免钻杆断裂，另一方面，还能够有效的对工件钻孔位置进行定位，提高钻孔的精确度，另外，通过在横板上的套筒两侧设置通槽，以及在通槽两侧从左到右等距离设置的螺纹孔，配合在通槽内侧滑动安装的滑块，以及在滑块上设置的快拆螺栓，使得该零件加工设备上，工件夹紧机构的位置具有可调性，方便工作人员根据工件的型号以及实际加工需求来调节该加工设备对工件进行夹紧的位置，为机械零件的加工固定带来方便。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型横板的俯视结构示意图。

图中：1底台、2立柱、3液压阀、4液压伸缩柱、5承接架、6钻孔电机、7钻杆、8承接台、9第一螺杆、10横板、11调节螺帽、12套筒、13穿孔、14开口、15通槽、16螺纹孔、17滑块、18快拆螺栓、19螺纹套筒、20通孔、21第二螺杆、22夹盘、23工件固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种机械精密零件加工设备，包括底台1和底台1顶部的中部且靠近背面的位置一体成型的立柱2，立柱2顶端两侧的底部均竖直安装有液压伸缩柱4，立柱2从侧面看呈“┎”形结构，立柱2的顶部安装有用于控制液压伸缩柱4伸缩的液压阀3，液压阀3的液压输出端口与液压伸缩柱4的液压输入端口之间通过液压连接管相连通，液压伸缩柱4的底端通过承接架5安装有钻孔电机6，钻孔电机6底部的动力输出轴底端安装有钻杆7，底台1顶部的中央位置设置有工件固定槽23，工件固定槽23的两侧均设有与底台1一体成型的承接台8，承接台8顶部的中央位置竖直安装有第一螺杆9，第一螺杆9的中部通过调节螺帽11安装有横板10，横板10两端中部的位置处均设有便于第一螺杆9穿过的通孔20，横板10中部的内腔竖直穿接有套筒12，套筒12的内侧设有便于钻杆7穿过的穿孔13，套筒12的顶端与钻杆7的底端相对应，套筒12的底端设有便于碎屑排出的开口14，套筒12的两侧均设有与横板10底部相通的通槽15，通槽15的两侧从左到右均等距离设有螺纹孔16，通槽15的内侧滑动安装有滑块17，通槽15为长条形结构，横板10水平设置在工件固定槽23的顶部，滑块17的两侧均设有快拆螺栓18，快拆螺栓18的底端穿过滑块17并螺纹固定在横板10上的螺纹孔16内，滑块17的中部竖直设有与滑块17底端相通的螺纹套筒19，螺纹套筒19的内部螺纹连接有第二螺杆21，第二螺杆21的底端安装有用于工件夹紧的夹盘22。

本实用新型通过在工件固定槽23顶部的横板10上设置套筒12，以及在套筒12内侧设置的穿孔13，使得钻孔电机6带动钻杆7对工件实施钻孔加工时，通过套筒12内部的穿孔13能够有效的对钻杆7实施限定，一方面，能够有效的防止钻杆7在转动时产生大幅度摆动，避免钻杆7断裂，另一方面，还能够有效的对工件钻孔位置进行定位，提高钻孔的精确度，另外，通过在横板10上的套筒12两侧设置通槽15，以及在通槽15两侧从左到右等距离设置的螺纹孔16，配合在通槽15内侧滑动安装的滑块17，以及在滑块17上设置的快拆螺栓18，使得该零件加工设备上，工件夹紧机构的位置具有可调性，方便工作人员根据工件的型号以及实际加工需求来调节该加工设备对工件进行夹紧的位置，为机械零件的加工固定带来方便。

该机械精密零件加工设备，使用时，工作人员先将待加工的机械零件放置到工件固定槽23内，通过调节螺帽11配合第一螺杆9来对横板10的高度实施调整，在对工件加工时，工作人员先根据工件的具体型号和工件的实际加工需求，通过快拆螺栓18配合螺纹孔16，对滑块17在通槽15内侧的位置实施调节，转动第二螺杆21使得夹盘22对工件实施夹紧，钻孔电机6带动钻杆7转动，钻杆7穿过套筒12内侧的穿孔13对机械零件实施钻孔作业即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。