一种带离合保护的坡口机的制作方法

本实用新型涉及一种坡口机，具体涉及一种带离合保护的坡口机，属于机械技术领域。

背景技术：

现有的坡口机，由于离合手柄直接与传动齿轮轴固定连接，在电机的驱动下，传动齿轮轴转动，离合手柄随传动齿轮轴一起转动，所以，此时手拉离合手柄手容易受伤。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带离合保护的坡口机。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种带离合保护的坡口机，包括：机身外壳、电机、齿轮箱总成、离合手柄总成、夹紧扳手、卡爪、垫块、刀盘和坡口刀，其中，电机、齿轮箱总成、夹紧扳手和垫块均安装在机身外壳上，卡爪安装在夹紧扳手的末端，齿轮箱总成包括：主动弧锥齿轮、从动弧锥齿轮、传动齿轮轴、拔叉齿轮轴、进给小齿轮、大齿轮、大齿轮轴、进给螺套、刀盘主轴大齿轮和齿轮外罩，电机的输出轴与主动弧锥齿轮连接，从动弧锥齿轮与主动弧锥齿轮啮合，传动齿轮轴与从动弧锥齿轮连接，拔叉齿轮轴与传动齿轮轴连接，进给小齿轮套在拔叉齿轮轴上，大齿轮和进给螺套分别套在大齿轮轴的两端，并且大齿轮与进给小齿轮啮合，进给螺套与刀盘连接，刀盘安装在刀盘主轴大齿轮上，刀盘主轴大齿轮与传动齿轮轴啮合，其特征在于，前述离合手柄总成包括：手柄本体、芯轴、手柄齿轮轴和衬套，其中，手柄本体与芯轴通过紧定螺钉固定在一起形成固定体，手柄齿轮轴与衬套通过紧定螺钉固定在一起形成旋转体，芯轴的末端呈“T”字形，末端卡在衬套的里端，手柄齿轮轴与齿轮箱总成中的进给小齿轮啮合，手柄齿轮轴旋转时，手柄本体、芯轴能够保持静止不动，不随手柄齿轮轴旋转。

前述的带离合保护的坡口机，其特征在于，前述拔叉齿轮轴通过拔叉固定座安装在齿轮外罩的内部。

前述的带离合保护的坡口机，其特征在于，前述拔叉固定座的外侧设置有拔叉螺盖。

前述的带离合保护的坡口机，其特征在于，前述刀盘主轴大齿轮通过刀轴轴承座安装在齿轮外罩的内部。

前述的带离合保护的坡口机，其特征在于，前述大齿轮的外侧安装有大齿轮螺盖和压盖。

前述的带离合保护的坡口机，其特征在于，前述机身外壳上安装有手把。

本实用新型的有益之处在于：手柄本体与芯轴形成了一个固定体、手柄齿轮轴与衬套形成了一个旋转体，当传动齿轮轴带动进给小齿轮一起旋转时，保证了手柄本体、芯轴不旋转，所以可用手安全推拉手柄本体，有效解决了手拉离合手柄时手容易受伤的问题。

附图说明

图1是本实用新型的带离合保护的坡口机的一个具体实施例的爆炸图；

图2是图1中的带离合保护的坡口机安装完毕后的局部剖面图。

图中附图标记的含义：1-离合手柄总成、2-进给小齿轮、3-拔叉螺盖、4-拔叉固定座、5-齿轮外罩、6-拔叉齿轮轴、7-手把、8-机身外壳、9-电机座、10-夹紧扳手、11-卡爪、12-刀盘、13-坡口刀、14-垫块、15-刀盘主轴大齿轮、16-刀轴轴承座、17-进给螺套、18-大齿轮轴、19-大齿轮、20-大齿轮螺盖、21-压盖、22-传动齿轮轴、23-主动弧锥齿轮、24-从动弧锥齿轮、25-电机、101-手柄本体、102-芯轴、103-手柄齿轮轴、104-衬套。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图1和图2，本实用新型的带离合保护的坡口机包括：机身外壳8、电机25、齿轮箱总成、离合手柄总成1、夹紧扳手10、卡爪11、垫块14、刀盘12和坡口刀13。其中，电机25、齿轮箱总成、夹紧扳手10和垫块14均安装在机身外壳8上，电机25通过电机座9进行安装，电机25用于带动齿轮箱总成工作，齿轮箱总成用于带动刀盘12工作，坡口刀13安装在刀盘12上，卡爪11安装在夹紧扳手10的末端，卡爪11和垫块14相配合用于卡紧加工件，夹紧扳手10用于调节卡爪11到垫块14的距离。此外，机身外壳8上还安装有手把7，用以方便移动坡口机。

下面分别详细介绍齿轮箱总成和离合手柄总成的结构。

一、齿轮箱总成

参照图1，齿轮箱总成包括：主动弧锥齿轮23、从动弧锥齿轮24、传动齿轮轴22、拔叉齿轮轴6、进给小齿轮2、大齿轮19、大齿轮轴18、进给螺套17、刀盘主轴大齿轮15和齿轮外罩5。

从动弧锥齿轮24与主动弧锥齿轮23啮合，电机25的输出轴与主动弧锥齿轮23连接，从动弧锥齿轮24与传动齿轮轴22连接，传动齿轮轴22的另一端与拔叉齿轮轴6连接，拔叉齿轮轴6通过拔叉固定座4安装在齿轮外罩5的内部，叉固定座4的外侧设置有拔叉螺盖3，进给小齿轮2套在拔叉齿轮轴6上。

大齿轮19和进给螺套17分别套在大齿轮轴18的两端，并且大齿轮19与进给小齿轮2啮合，进给螺套17与刀盘12连接，刀盘12安装在刀盘主轴大齿轮15上，刀盘主轴大齿轮15与传动齿轮轴22啮合。刀盘主轴大齿轮15通过刀轴轴承座16安装在齿轮外罩5的内部，大齿轮19的外侧安装有大齿轮螺盖20和压盖21。

二、离合手柄总成

参照图2，离合手柄总成1包括：手柄本体101、芯轴102、手柄齿轮轴103和衬套104。

手柄本体101与芯轴102通过紧定螺钉固定在一起形成固定体，手柄齿轮轴103与衬套104通过紧定螺钉固定在一起形成旋转体，芯轴102的末端呈“T”字形，末端卡在衬套104的里端，手柄齿轮轴103与齿轮箱总成中的进给小齿轮2啮合。

手柄齿轮轴103旋转时，手柄本体101、芯轴102能够保持静止不动，不随手柄齿轮轴103旋转，可用手安全推拉手柄本体101，有效解决了手拉离合手柄时手容易受伤的问题。

三、工作原理

启动电机25，在主动弧锥齿轮23、从动弧锥齿轮24、传动齿轮轴22和拔叉齿轮轴6的传动下，进给小齿轮2随之一起转动，在进给小齿轮2的传动下，大齿轮19、大齿轮轴18和进给螺套17一起转动，在进给螺套17的传动下，刀盘12随进给螺套17一起转动，与此同时，在传动齿轮轴22的传动下，刀盘主轴大齿轮15随传动齿轮轴22一起转动，刀盘主轴大齿轮15与刀盘12之间存在差速，进而实现了进刀。由于手柄本体101与芯轴102形成了一个固定体、手柄齿轮轴103与衬套104形成了一个旋转体，所以当传动齿轮轴22带动进给小齿轮2一起旋转时，手柄本体101和芯轴102不会随之一起旋转，可用手安全推拉手柄本体101。

当向外拉离合手柄总成1时，进给小齿轮2同时被拉出，进给小齿轮2与拔叉齿轮轴6分离，进给小齿轮2停止转动，由于大齿轮19与进给小齿轮2啮合，所以大齿轮19、大齿轮轴18、进给螺套17和刀盘12都停止转动，此时，由于传动齿轮轴22还是转动的，刀盘主轴大齿轮15与传动齿轮轴22啮合，所以刀盘主轴大齿轮15仍然转动，带动刀盘12后退，实现了退刀。

当向里推离合手柄总成1时，进给小齿轮2同时被推进去，与拔叉齿轮轴6再次连接，电机25又能够对进给小齿轮2进行传动，继续进刀。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。