一种用于热敏阳图CTP版的裁切设备的制作方法

本实用新型属于CTP版材裁切用装置技术领域，尤其涉及一种用于热敏阳图CTP版的裁切设备。

背景技术：

热敏阳图CTP版指的是一种在铝基板上加设涂层并在红外线刻板过程中形成阳图区域以用于多次重复印刷的版材，此外热敏阳图CTP版的制版过程主要包括基板预处理、涂布液配制和最后的版材制造加工三个步骤。在版材制造加工步骤中，版材的裁切操作在版材烘干操作之后进行，将版材进行精准快速的裁切，并且保证切边的平直是裁切操作的基本要求。

在CTP版材制造行业中，常用的裁切方法为切刀沿着具有测平面的一块导向板进行人工切割，该现有的方式存在切割速度慢、切割效果差以及容易出现切割偏差的问题，所以一种裁切效果好、效率高的裁切设备是现有CTP版材行业所急需的。

专利公告号为CN201183271Y、公告日为2009.01.21的中国实用新型专利公开了一种裁切印刷版材的刀片，由刀刃面和刀背面组成，刀刃面前端设有刃磨角，所述刃磨角设有30°角度，刀背面下段刃磨角的背部设一向内的角度为α的正后角。

但是在该实用新型中，仍需要通过握持刀片手工切割的方式来完成裁切操作，存在裁切效果差、效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于热敏阳图CTP版的裁切设备，其能通过在CTP版材上方设置切刀架和切刀导向架的方式，完成精准的滑动切割动作，本实用新型具有结构简单有效，裁切操作方便、效果好，裁切效率高以及适用范围广的优点。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种用于热敏阳图CTP版的裁切设备，包括底座、设置在所述底座用于放置CTP版材的裁切平台，还包括设置在所述底座上通过滑动切割的方式以用于对CTP版材进行裁切的切刀以及切刀架，设置在所述底座上通过对所述切刀进行导向限位的切刀导向架，所述切刀插接固定在所述切刀架上并由切刀紧固块进行紧固安装和高度调节。

进一步优选的技术方案在于：所述切刀包括切刀柱、插接设置在所述切刀主柱下端开槽内的切刀主体以及设置在所述切刀柱上端的切刀柱顶板，所述切刀柱顶板下端面上设有与所述切刀柱套接的弹簧。

进一步优选的技术方案在于：所述切刀架包括切刀架横梁、设置在所述切刀架横梁两端并用于在所述底座上滑动的切刀架支撑柱以及设置在所述切刀架支撑柱下端面上的滚轮，所述切刀架横梁上设有用于安装固定所述切刀的切刀安装孔。

进一步优选的技术方案在于：所述切刀安装孔内设有用于设置所述弹簧的孔内凹槽。

进一步优选的技术方案在于：所述切刀架支撑柱包括立柱以及设置在所述立柱两侧的斜拉条。

进一步优选的技术方案在于：所述切刀导向架包括导向架横梁、设置在所述导向架横梁两端并用于支撑固定所述导向架横梁的导向架立柱，所述导向架横梁上设有用于所述切刀穿过以用于对CTP版材进行滑动切割的导向架开口。

进一步优选的技术方案在于：所述导向架立柱插接固定在所述底座上，所述导向架开口的长度大于与所述导向架开口长轴向平行的所述裁切平台侧边的长度。

进一步优选的技术方案在于：所述切刀紧固块包括紧固块主体、设置在所述紧固块主体外环面上并分别位于两侧位置处的安装孔连接螺纹以及旋转紧固用的紧固块轴向凸起。

进一步优选的技术方案在于：所述底座包括底座主体、设置在所述底座主体上的切刀架滑槽以及用于所述切刀导向架进行插接固定的导向架安装槽。

进一步优选的技术方案在于：所述切刀架滑槽两侧设有用于收纳所述斜拉条的滑槽内斜口。

本实用新型通过在CTP版材上方设置切刀架和切刀导向架的方式，完成精准的滑动切割动作，本实用新型具有结构简单有效，裁切操作方便、效果好，裁切效率高以及适用范围广的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中切刀的结构示意图。

图3为本实用新型中切刀紧固块的结构示意图。

图4为本实用新型中切刀紧固块与所述切刀的使用示意图。

图5为本实用新型中切刀架的结构示意图。

图6为本实用新型中滑槽内斜口的位置示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4、5以及附图6所示，一种用于热敏阳图CTP版的裁切设备，包括底座1、设置在所述底座1用于放置CTP版材的裁切平台2，还包括设置在所述底座1上通过滑动切割的方式以用于对CTP版材进行裁切的切刀3以及切刀架4，设置在所述底座1上通过对所述切刀3进行导向限位的切刀导向架5，所述切刀3插接固定在所述切刀架4上并由切刀紧固块6进行紧固安装和高度调节。

本实施例中，在进行裁切前，先将CTP版材放置在所述裁切平台2上，再安装固定所述切刀3，并使得所述切刀3穿过所述切刀导向架5，以保证所述切刀导向架5的限位导向作用得以有效实施，然后通过旋转紧固所述切刀紧固块6，使得原本下端离CTP版材还有一定距离的所述切刀3压在CTP版材上，最后握持所述切刀架4以带动所述切刀3进行滑动切割，完成CTP版材的裁切操作。

本实施例较之现有的人工握持切刀沿着尺板进行简单切割的方式，具有切割精准的特点，即所述切刀3在所述切刀导向架5的开孔内进行两个夹紧和长轴向的滑动，使得所述切刀3不易出现左右偏差，保证最终得到的CTP版材具有切边平直的特点，避免出现斜边，产生“梯形状”的版材。

所述切刀3包括切刀柱301、插接设置在所述切刀主柱301下端开槽内的切刀主体302以及设置在所述切刀柱301上端的切刀柱顶板303，所述切刀柱顶板303下端面上设有与所述切刀柱301套接的弹簧304。

在本实施例中，所述切刀主体302可以根据不同CTP版甚至PS版的材质要求，进行更换安装，所述切刀主柱301下端开槽内设有磁铁以用于吸引固定所述切刀主体302。另一方面，所述弹簧304具有两个作用：第一，紧固安装整个所述切刀3，使得在滑动切割过程中不至于出现松动；第二，使得所述切刀3的高度，即与CTP版材之间的距离得以分别调节，在CTP版材的装卸过程中，旋转所述切刀紧固块6使得所述弹簧304回弹、所述切刀3位置提升，以留出方便CTP版材装卸的空间，在滑动切割前，旋紧所述切刀紧固块6使得所述切刀3被下压在CTP版材上，以进行方便有效的切割动作。

所述切刀架4包括切刀架横梁401、设置在所述切刀架横梁401两端并用于在所述底座1上滑动的切刀架支撑柱402以及设置在所述切刀架支撑柱402下端面上的滚轮403，所述切刀架横梁401上设有用于安装固定所述切刀3的切刀安装孔404。

所述切刀安装孔404内设有用于设置所述弹簧304的孔内凹槽405。在本实施例中，所述切刀安装孔404为沉头孔，所述孔内凹槽405设置在孔内凸出部位的平面上，用于与所述切刀柱顶板303上端面上的弹簧安装凹槽相对应，使得所述弹簧304上下两端均位于凹槽内，以保证所述弹簧304在伸长缩短过程中均不会发生偏移，最终保证所述切刀3的安装固定和高度调节动作。

所述切刀导向架5包括导向架横梁501、设置在所述导向架横梁501两端并用于支撑固定所述导向架横梁501的导向架立柱502，所述导向架横梁501上设有用于所述切刀3穿过以用于对CTP版材进行滑动切割的导向架开口503。

在本实施例中，所述导向架开口503的开口宽度与所述切刀主体302的宽度相一致，所述切刀主体302的刀刃端位于所述导向架横梁501的下方，以方便对CTP版材进行滑动切割。

所述导向架立柱502插接固定在所述底座1上，所述导向架开口503的长度大于与所述导向架开口503长轴向平行的所述裁切平台2侧边的长度。

在本实施例中，所述导向架立柱502的插接位置与所述切刀安装孔404的位置是一一相对应，所述导向架立柱502的插接位置定下来后，所述切刀安装孔404在所述切刀架横梁401上的位置也定下来了，在本实施例中，对CTP版材进行一分为二的切割，即所述导向架开口503位于所述裁切平台2上方的中间位置处。

所述切刀紧固块6包括紧固块主体601、设置在所述紧固块主体601外环面上并分别位于两侧位置处的安装孔连接螺纹602以及旋转紧固用的紧固块轴向凸起603。

在本实施例中，所述紧固块主体601上靠近所述安装孔连接螺纹602一侧的端面顶在所述切刀柱顶板303的上端面上，用于固定所述切刀3，而所述紧固块轴向凸起603用于使得所述切刀紧固块6的高度调节更加方便，以满足CTP版材的装卸。

所述底座1包括底座主体101、设置在所述底座主体101上的切刀架滑槽102以及用于所述切刀导向架5进行插接固定的导向架安装槽103。

在本实施例中，所述导向架安装槽103的位置可以相对地在所述裁切平台2的两侧多处设置，以使得CTP版材可以例如进行一分为二或者在三分之一处进行切割。

所述切刀架支撑柱402包括立柱40201以及设置在所述立柱40201两侧的斜拉条40202。所述切刀架滑槽102两侧设有用于收纳所述斜拉条40202的滑槽内斜口104。

在本实施例中，所述斜拉条40202使得所述切刀架横梁401的稳定性得到提高，而所述切刀架滑槽102向内的所述滑槽内斜口104设置，使得所述切刀架滑槽102能与所述切刀架支撑柱402进行精准对接，相较于没有设置斜口的普通滑槽，如果要保证本实施例中原有的滑动距离，那么需要增大所述切刀架滑槽102的长度，这也提高了本实施例中裁切装设备的结构紧凑性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。