本实用新型涉及一种适用于气动冲床的传动轴装置。
背景技术：
传统应用于气动冲床的传动轴装置的齿轮轴的前端是采用铜套来定位的，其定位精准度差，连杆的顶端是采用直身铜套，且其没有设置有上阻风环，导致其驱动力精度差，最终使连杆进行上下升降运动不稳定，影响其工作效率。因此，针对传统的传动轴装置的结构存在上述问题的不足，本申请人研发一种通过设置有齿轮轴、大齿轮、飞轮、齿轮轴后瓦座、下阻风环、离合器、上阻风环、防松螺母、电机、皮带轮、齿轮轴前瓦座、曲轴、曲轴瓦座、连杆、锯牙、离合器倒柱、皮带和连杆铜套，其通过电机提供动力，电机驱动皮带轮转动，皮带在皮带轮的驱动下带动齿轮轴后瓦座进行转动，齿轮轴后瓦座转动带动飞轮转动，离合器在飞轮的带动下转动，齿轮轴随离合器的转动而转动，使大齿轮在齿轮轴的驱动下转动，而曲轴又在大齿轮的驱动下转动，最终使连杆在曲轴的驱动下能稳定地进行升降运动，其又通过在离合器的后侧设置有上阻风环，上阻风环与离合器的固定安装还设置有防松螺母，使离合器的转动更加稳定，其还通过在齿轮轴的前端设置有齿轮轴前瓦座来定位，以取代传统的铜套来定位，使其实现能精准定位，且其将连杆铜套设置为呈“T”字型的加边铜套，确保了连杆运动的稳定性，其传动力更加好，使用方便、快捷和实用性强的适用于气动冲床的传动轴装置确属必要。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过在离合器的后侧设置有上阻风环，上阻风环与离合器的固定安装还设置有防松螺母，使离合器的转动更加稳定，其还通过在齿轮轴的前端设置有齿轮轴前瓦座来定位，以取代传统的铜套来定位，使其实现能精准定位，且其将连杆铜套设置为呈“T”字型的加边铜套，确保了连杆运动的稳定性，最终使连杆在曲轴的驱动下能稳定地进行升降运动，其传动力更加好，使用方便、快捷和实用性强的适用于气动冲床的传动轴装置。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种适用于气动冲床的传动轴装置，包括齿轮轴，与所述齿轮轴的一端连接设置有大齿轮，与所述齿轮轴的另一端连接设置有飞轮，所述飞轮的前侧设置有齿轮轴后瓦座，所述飞轮的后侧设置有下阻风环，所述下阻风环的后侧设置有离合器，所述离合器的后侧设置有上阻风环，所述上阻风环的后侧设置有防松螺母，所述上阻风环通过防松螺母与离合器固定安装；所述飞轮的上侧设置有电机，所述电机的前侧设置有皮带轮；所述齿轮轴的前端设置有齿轮轴前瓦座，与大齿轮的中心连接设置有曲轴，所述曲轴的前端设置有曲轴瓦座。
作为优选，垂直安装于所述曲轴的中部设置有连杆，与所述连杆的下端连接设置有锯牙。
作为优选，所述离合器的下端设置有离合器倒柱，所述离合器倒柱的前端与飞轮连接设置。
作为优选，所述皮带轮与齿轮轴后瓦座之间连接设置有皮带。
作为优选，所述连杆的顶端设置有连杆铜套，所述连杆铜套主视时呈“T”字型设置。
本实用新型的一种适用于气动冲床的传动轴装置，包括齿轮轴、大齿轮、飞轮、齿轮轴后瓦座、下阻风环、离合器、上阻风环、防松螺母、电机、皮带轮、齿轮轴前瓦座、曲轴、曲轴瓦座、连杆、锯牙、离合器倒柱、皮带和连杆铜套。本实用新型通过电机提供动力，电机驱动皮带轮转动，皮带在皮带轮的驱动下带动齿轮轴后瓦座进行转动，齿轮轴后瓦座转动带动飞轮转动，离合器在飞轮的带动下转动，齿轮轴随离合器的转动而转动，使大齿轮在齿轮轴的驱动下转动，而曲轴又在大齿轮的驱动下转动，最终使连杆在曲轴的驱动下能稳定地进行升降运动，其又通过在离合器的后侧设置有上阻风环，上阻风环与离合器的固定安装还设置有防松螺母，使离合器的转动更加稳定，其还通过在齿轮轴的前端设置有齿轮轴前瓦座来定位，以取代传统的铜套来定位，使其实现能精准定位，且其将连杆铜套设置为呈“T”字型的加边铜套，确保了连杆运动的稳定性，其传动力更加好，使用方便、快捷和实用性强。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的一种适用于气动冲床的传动轴装置的剖视图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
本实施例中，参照图1所示，本实用新型的一种适用于气动冲床的传动轴装置，包括齿轮轴1，与所述齿轮轴1的一端连接设置有大齿轮2，与所述齿轮轴1的另一端连接设置有飞轮3，所述飞轮3的前侧设置有齿轮轴后瓦座4，所述飞轮3的后侧设置有下阻风环5，所述下阻风环5的后侧设置有离合器6，所述离合器6的后侧设置有上阻风环7，所述上阻风环7的后侧设置有防松螺母8，所述上阻风环7通过防松螺母8与离合器6固定安装；所述飞轮3的上侧设置有电机9，所述电机9的前侧设置有皮带轮10；所述齿轮轴1的前端设置有齿轮轴前瓦座11，与大齿轮2的中心连接设置有曲轴12，所述曲轴12的前端设置有曲轴瓦座13。
在其中一实施例中，垂直安装于所述曲轴12的中部设置有连杆14，与所述连杆14的下端连接设置有锯牙15。
在其中一实施例中，所述离合器6的下端设置有离合器倒柱16，所述离合器倒柱16的前端与飞轮3连接设置。
在其中一实施例中，所述皮带轮10与齿轮轴后瓦座4之间连接设置有皮带17。
在其中一实施例中，所述连杆14的顶端设置有连杆铜套18，所述连杆铜套18主视时呈“T”字型设置。
在其中一实施例中，该适用于气动冲床的传动轴装置的操作流程为：首先，启动电机9，电机9为皮带轮10的转动提供动力，电机9转动驱动皮带轮10同步进行转动，皮带17在皮带轮10的驱动下带动齿轮轴后瓦座4进行转动，齿轮轴后瓦座4转动带动飞轮3转动，离合器6在飞轮3的带动下自动进行转动，而齿轮轴1随离合器6的转动而转动，使大齿轮2在齿轮轴1的驱动下进行转动，而曲轴12又在大齿轮2的驱动下进行转动，最终使连杆14在曲轴12的驱动下能稳定地进行升降运动，从而大大提高了工作效率。
本实用新型的一种适用于气动冲床的传动轴装置，包括齿轮轴、大齿轮、飞轮、齿轮轴后瓦座、下阻风环、离合器、上阻风环、防松螺母、电机、皮带轮、齿轮轴前瓦座、曲轴、曲轴瓦座、连杆、锯牙、离合器倒柱、皮带和连杆铜套。本实用新型通过在离合器的后侧设置有上阻风环，上阻风环与离合器的固定安装还设置有防松螺母，使离合器的转动更加稳定，其还通过在齿轮轴的前端设置有齿轮轴前瓦座来定位，以取代传统的铜套来定位，使其实现能精准定位，且其将连杆铜套设置为呈“T”字型的加边铜套，以取代了传统的直身铜套，从而确保了连杆运动的稳定性，其传动力更加好，使用方便、快捷和实用性强，解决了传统的传动轴装置定位精准度差、驱动力不稳定、连杆的上下升降运动不稳定和工作效率低的问题。
上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。