本实用新型涉及一种用于对合金金属板进行折弯的液压挤压机，具体是指一种合金金属板液压挤压机。
背景技术：
船舶、汽车制造等许多行业在生产过程中都需要采用折弯后的合金金属板。目前，一般都是采用相应的挤压机定点对相应的合金金属板的特定位置进行挤压折弯，由于合金金属板的刚性较为优越，挤压机一般都是采用液压动力。现有的用于对合金金属板进行折弯的液压挤压机在对合金金属板进行挤压折弯时，容易出现位置偏离的技术问题。并不是挤压头没有准确的压紧在合金金属板的折弯部位，而是在挤压折弯过程中，因挤压力过大而导致出现折弯部位偏离预定位置的情况。因此，设计一款能够有效防止出现折弯部位偏离预定位置的合金金属板液压挤压机是本实用新型的研究目的。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型在于提供一种合金金属板液压挤压机，该合金金属板液压挤压机能够有效防止出现折弯部位偏离预定位置的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种合金金属板液压挤压机，包括工作台，所述工作台的两侧分别设置有相应的支撑立柱，所述支撑立柱之间设置有固定横梁，所述固定横梁上设置有一液压挤压机构，所述液压挤压机构包含固接于所述固定横梁上的液压缸，所述液压缸的活塞杆上连接挤压板，所述挤压板的两侧分别设有相应的定位槽，所述定位槽内套接有相应的活动板，所述活动板与定位槽之间装置有相应的复位弹簧，所述活动板未套接于所述定位槽的一侧分别转动连接设有相应的转动滚辊，所述转动滚辊的外表面设置有一层相应的防滑缓冲层，所述挤压板的中间位置上设置有挤压头，所述挤压头的底部位于所述转动滚辊底部的上方；所述工作台在与所述转动滚辊相对应的位置上分别通过相应的支撑架转动安装有相应的压紧滚辊。
所述防滑缓冲层是由橡胶材料制备而成，防滑缓冲层的外表面设置有网格状防滑槽。
所述液压缸连接到外界液压控制系统。
本实用新型的优点：本实用新型的挤压板的两侧分别设有相应的定位槽，定位槽内套接有相应的活动板，活动板与定位槽之间装置有相应的复位弹簧，活动板未套接于所述定位槽的一侧分别转动连接设有相应的转动滚辊，转动滚辊的外表面设置有一层相应的防滑缓冲层，挤压头的底部位于所述转动滚辊底部的上方。在挤压折弯过程中，工件摆放于工作台上设有的压紧滚辊上，液压缸动作带动挤压头下行，挤压头未接触工件的时候，转动滚辊先与工件接触，并与相应的压紧滚辊配合对工件进行压紧定位。随着液压缸的活塞杆不断的下行，挤压头对工件的特定部位进行挤压折弯，在此过程中，复位弹簧不断被压缩，对工件的压紧定位增强。在转动滚辊与压紧滚辊的配合作用下，有效防止出现折弯部位偏离预定位置的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1，一种合金金属板液压挤压机，包括工作台1，所述工作台1的两侧分别设置有相应的支撑立柱2，所述支撑立柱2之间设置有固定横梁3，所述固定横梁3上设置有一液压挤压机构4，所述液压挤压机构4包含固接于所述固定横梁3上的液压缸41，所述液压缸41的活塞杆上连接挤压板42，所述挤压板42的两侧分别设有相应的定位槽43，所述定位槽43内套接有相应的活动板44，所述活动板44与定位槽43之间装置有相应的复位弹簧45，所述活动板44未套接于所述定位槽43的一侧分别转动连接设有相应的转动滚辊46，所述转动滚辊46的外表面设置有一层相应的防滑缓冲层5，所述挤压板42的中间位置上设置有挤压头47，所述挤压头47的底部位于所述转动滚辊46底部的上方；所述工作台1在与所述转动滚辊46相对应的位置上分别通过相应的支撑架6转动安装有相应的压紧滚辊7。
所述防滑缓冲层5是由橡胶材料制备而成，防滑缓冲层5的外表面设置有网格状防滑槽。所述液压缸41连接到外界液压控制系统(未标识)。
工作时，工件摆放于工作台1上设有的压紧滚辊7上，液压缸41动作带动挤压头47下行，挤压头47未接触工件8的时候，转动滚辊46先与工件8接触，并与相应的压紧滚辊7配合对工件8进行压紧定位。随着液压缸41的活塞杆不断的下行，挤压头47对工件8的特定部位进行挤压折弯，完成折弯工作后，液压缸41的活塞杆复位，带动液压挤压机构4复位即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。