一种光器件压合治具的制作方法

本实用新型属于光器件制造技术领域，特别涉及一种光器件压合治具。

背景技术：

光器件是光传输系统的心脏，生产过程中光器件各组成部分之间的焊接质量对光器件的性能影响较大。

现有的压合治具，其缺点为尺寸精密度不高，没有定位件定位，成品方向一致性不够，料件端面容易有压痕或压伤的情况，压合完成的料件同心度没有治具辅助，因此同心度比较差，治具寿命短。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种压合精密度高，且使用寿命长的光器件压合治具。

技术方案如下

一种光器件压合治具，其特征在于，包括上盖、设置在上盖下方的定位底座和料件容纳腔，所述料件容纳腔包括上盖料件容纳腔和定位底座料件容纳腔两部分，所述上盖料件容纳腔设置于所述上盖的下表面中部向上凹陷，所述定位底座料件容纳腔设置于所述定位底座的上表面中部向下凹陷，所述上盖料件容纳腔上方设有通孔，所述通孔内胶合固定有管件，所述管件下端凸出于上盖料件容纳腔并延伸至定位底座料件容纳腔内，所述管件内活动设置有压块。

作为进一步的改进，所述定位底座上设有定位片，所述定位片位于定位底座料件容纳腔的一侧，所述上盖料件容纳腔的一侧设有凹槽，所述定位片上端凸出于定位底座上表面并延伸至所述凹槽内，利用定位片靠近料件容纳腔一侧的侧面为倚靠面，在压合料件时，可以使料件压合的方向性一致。

作为进一步的改进，所述压块的下端中心处设有R角，所述R角为V形R角，V形R角的设计，可以有效的避开料件的中心重要部分，避免压伤料件端面。

作为进一步的改进，所述V形R角的中心线与料件容纳腔的中心线和管件的中心线在同一直线上，提高料件压合后的中心度和同心度。

作为进一步的改进，所述管件为陶瓷管件，所述压块为陶瓷压块，提高压合治具的精密度，从而提高压合后产品的精密度。

作为进一步的改进，所述上盖为不锈铁上盖，所述定位底座为不锈铁定位底座，延长压合治具的使用寿命。

有益效果

本实用新型具有结构简单，使用方便，使用寿命长，精密度高，从而使压合完成后的料件精密度高，还有效的避免了压合时料件端面被压伤，降低不合格率。

附图说明

下面结合附图与实施案例进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型装置剖面结构示意图；

图2位本实用新型装置压合料件分解图。

图中标号：

1、上盖 11、上盖料件容纳腔 2、定位底座

21、定位底座料件容纳腔 3、管件 4、压块

41、R角 5、定位片 6、凹槽

A、料件 B、料件

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1-2所示，一种光器件压合治具，包括上盖1、设置在上盖1下方的定位底座2和料件容纳腔，料件容纳腔包括上盖料件容纳腔11和定位底座料件容纳腔21两部分，上盖料件容纳腔11设置于上盖1的下表面中部向上凹陷，定位底座料件容纳腔21设置于定位底座1的上表面中部向下凹陷，上盖料件容纳腔11上方设有通孔，通孔内胶合固定有管件3，管件3下端凸出于上盖料件容纳腔11并延伸至定位底座料件容纳腔21内，管件3内活动设置有压块4。定位底座上设有定位片5，定位片5位于定位底座料件容纳腔21的一侧，上盖料件容纳腔11的一侧设有凹槽，定位片5上端凸出于定位底座上表面并延伸至凹槽6内，定位片为铁片，利用铁片的平整性、坚韧性，在压合时，作为料件A的倚靠面，使料件压合的方向性一致，提高了产品的精度。压块4的下端中心处设有R角41，所述R角41为V形R角，V形R角的中心线与料件容纳腔的中心线和管件的中心线在同一直线上，通过压块将料件B与料件A压合时，V形R角可以有效的避开料件B的中心重要部分，避免压伤料件端面，也利用V形R角的中心线与料件容纳腔的中心线和管件的中心线在同一直线上，提高了压合后产品的中心度和同心度。管件3为陶瓷管件，压块4为陶瓷压块。提高压合治具的精密度，从而提高压合后产品的精密度。上盖1为不锈铁上盖，定位底座2为不锈铁定位底座，延长压合治具的使用寿命。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。