一种可调式钢管切割夹持装置的制作方法

本实用新型涉及钢管夹持装置技术领域，具体地说是一种可调式钢管切割夹持装置。

背景技术：

钢管切割工艺中，通常采用旋转钢管而固定切割刀的方式对钢管切割，所以能够对钢管良好的夹持，是钢管切割中重要的措施。现有技术中的钢管夹持架结构单一，而且夹持效果差，容易产生松动的情况，严重影响到钢管切割生产。

因此，需要提供一种技术方案来解决现有技术中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调式钢管切割夹持装置，用于解决钢管旋转夹持的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种可调式钢管切割夹持装置，包括夹持安装架、旋转驱动机构和夹持转盘机构；

所述夹持安装架的中间部位纵向方向上设有通腔；所述的旋转驱动机构安装在夹持安装架上，旋转驱动机构的动力输出端设有驱动齿轮；

所述的夹持转盘机构包括转盘本体和夹持可调机构，所述转盘本体的中间部位设有通孔，所述的通孔与所述的通腔同轴对应设置；转盘本体的后端可转动的安装在夹持安装架上，转盘本体的中部外周面上设有齿轮圈，齿轮圈与所述的驱动齿轮啮合；所述转盘本体的前部周向上均匀设有多个夹持调整螺栓腔，所述的夹持可调机构安装在所述的夹持调整螺栓腔内。

优选的，所述的夹持可调机构包括调整螺栓和夹持板，所述的调整螺栓可内外伸缩的螺接在所述的夹持调整螺栓腔内，所述调整螺栓的外端设有十字型转动把手，调整螺栓的内端位于所述转盘本体的通孔内，所述的夹持板固定安装在调整螺栓的内端。

优选的，所述调整螺栓的外端部设有防脱落凹槽，所述的防脱落凹槽内可转动的安装有防脱落板，防脱落板和所述转盘本体的外周面之间安装有防脱落弹簧。

优选的，所述防脱落弹簧的外端与防脱落板固定连接，防脱落弹簧的内端与所述转盘本体的外周面顶压接触。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够对钢管起到良好的旋转夹持作用，并且可以实现对不同粗细钢管的夹持。结构简单，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型的侧视示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为图2中A处局部放大图；

图中：1.夹持安装架；2.驱动电机；3.驱动齿轮；4.转盘本体；5.驱动齿圈；6.调整螺栓；7.夹持板；8.防脱落凹槽；9.防脱落板；10.防脱落弹簧。

具体实施方式

如图1至3所示，一种可调试钢管切割夹持装置，用于实现对需要被切割钢管的夹持，包括旋转驱动机构、夹持安装架1和夹持转盘机构；

所述的夹持安装架1用于安装所述的旋转驱动机构和夹持转盘机构，夹持安装架1采用中间设有通腔的矩形结构，通腔的外端面上设有旋转筒；旋转筒的外周面上设有旋转凹槽；

所述的旋转驱动机构用于驱动所述的夹持转盘机构，旋转驱动机构安装在夹持安装架1的上端，包括驱动电机2、变速箱和驱动齿轮3，所述变速箱的动力输入端与所述驱动电机2的动力输出端连接，变速箱的动力输出端与所述驱动齿轮3的动力输入端连接；

所述的夹持转盘机构用于夹持并带动钢管转动，包括转盘本体4和夹持可调机构；所述转盘本体4的中间部位设有通孔，所述通孔与所述夹持安装架1上的通腔对应设置；所述转盘本体4的后端内侧设有转动环，转盘本体4 通过转动环可转动的安装在所述的旋转筒上，转动环可转动的安装在所述的旋转凹槽内；所述转盘本体4的中间部位的外周面上设有驱动齿圈5，所述驱动齿圈5与所示的驱动齿轮3啮合，进而，由所述的旋转驱动机构带动夹持转盘机构转动；所述转盘本体4的外侧部周向上，均匀设有多个夹持调整螺栓孔，夹持调整螺栓孔用于安装所述的夹持可调机构。

所述的夹持可调机构包括调整螺栓6和夹持板7，所述的调整螺栓6可内外伸缩的螺接在所述的夹持调整螺栓孔内，所述调整螺栓6的外端设有十字型转动把手，调整螺栓6的内端位于所述转盘本体4的通孔内，所述的夹持板7固定安装在调整螺栓6的内端；进一步的，所述调整螺栓6的外端部设有防脱落凹槽8，所述的防脱落凹槽8内可转动的安装有防脱落板9，防脱落板9和转盘本体4的外周面之间安装有防脱落弹簧10，防脱落弹簧10的外端与防脱落板9固定连接，防脱落弹簧10的内端与转盘本体4的外周面顶压接触；通过转动调整螺栓6可以调整夹持通孔内不同粗细的钢管，防脱落弹簧 10利用复位力，可以有效防止调整螺栓6的松动。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。