本实用新型涉及支撑座装配技术领域，尤其涉及一种支撑轮自动装配旋铆机的退料机构。
背景技术：
支撑座在装配支撑轮的过程中，需要用模具先把支撑座固定，然后装入支撑轮，最后再用铆接机构用铆钉将支撑座和支撑轮装配在一起，现有的生产工艺是采用人工装配的方式，先将支撑座和支撑轮装配在一起放进固定模具内，然后将铆钉铆接到支撑座和支撑轮连通的通孔内进行铆接，当支撑轮与支撑座被铆接好后，再从固定模具内取下装配好的支撑座，人工装配生产效率低，还容易出现安全隐患。要解决这种情况，需要一种可以自动退料的设备来取代人工操作。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种支撑轮自动装配旋铆机的退料机构,可以将装配好的支撑座自动退料，机械自动化操作，取代人工操作，可以提高生产效率，还可以杜绝安全隐患。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种支撑轮自动装配旋铆机的退料机构，包括支撑架、设于支撑架上的退料气缸、与退料气缸缸柱连接的退料安装块、及设于退料安装块上的退料杆、设于退料安装块上退料杆两侧的导松块。
作为本实用新型的一种改进，所述退料气缸缸柱上固接有退料气缸连接板，所述退料安装块与退料气缸连接板固接。
作为本实用新型的一种改进，所述导松块远离退料安装块的一端为倾斜面。
作为本实用新型的一种改进，退料杆与退料安装块可拆卸连接，退料安装块的下端设有限位块。
作为本实用新型的一种改进，所述支撑轮自动装配旋铆机的退料机构设有下料槽，所述下料槽位于退料杆的正下方。
作为本实用新型的一种改进，所述退料槽为一个倾斜的滑道。
与现有技术相比，本实用新型的支撑轮自动装配旋铆机的退料机构具有一下优点：
1、本实用新型支撑轮自动装配旋铆机的退料机构，包括支撑架、设于支撑架上的退料气缸、与退料气缸缸柱连接的退料安装块、及设于退料安装块上的退料杆、设于退料安装块上退料杆两侧的导松块，当支撑轮与支撑座在固定模具内被铆钉铆接在一起后，需要对装配好的支撑座进行退料，启动退料气缸，退料气缸的缸柱回收，带动退料安装块向固定模具移动，设于退料安装块上的退料杆伸入固定模具上的退料孔，退料安装块上的导松块在随退料安装块移动的过程中，将固定模具上的固定爪压松，使被固定爪固定的支撑座松开，退料气缸缸柱继续回收，退料杆继续沿退料孔伸入，并将固定模具内的组装好的支撑座推出，组装好的支撑座从固定模具掉落，退料成功。
2、导松块远离退料安装块的一端为倾斜面，利用斜楔原理，倾斜面可以在退料杆未接触到组装好的支撑座时，随退料安装块移动并不对固定爪施加作用力，当退料杆接触到组装好的支撑座后，导松块开始对固定爪施加压力，使固定爪张开，导松块上倾斜面的设置既可以在退料杆未接触组装好的支撑座时，将导松块水平作用力转为对固定爪的竖直作用力，压力施加在固定爪的远离支撑座的一端，使固定爪旋转，松开支撑座。
附图说明
图1为本实用新型一种支撑轮自动装配旋铆机的退料机构的整体结构示意图；
图中：1.支撑架、2.退料气缸、3.退料安装块、4.退料杆、5.导松块、6.退料气缸连接板、7.限位块、8.下料槽
本实用新型功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种支撑轮自动装配旋铆机的退料机构，包括支撑架1、设于支撑架1上的退料气缸2、与退料气缸2缸柱连接的退料安装块3、及设于退料安装块3上的退料杆4、设于退料安装块3上退料杆4两侧的导松块5，当支撑轮与支撑座在固定模具内被铆钉铆接在一起后，需要对装配好的支撑座进行退料，启动退料气缸2，退料气缸2的缸柱回收，带动退料安装块3向固定模具移动，设于退料安装块3上的退料杆4伸入固定模具上的退料孔，退料安装块3上的导松块5在随退料安装块3移动的过程中，将固定模具上的固定爪压松，使被固定爪固定的支撑座松开，退料气缸2缸柱继续回收，退料杆4继续沿退料孔伸入，并将固定模具内的组装好的支撑座推出，组装好的支撑座从固定模具掉落，退料成功。
优选地，退料气缸2缸柱上固接有退料气缸连接板6，所述退料安装块3与退料气缸连接板6固接，退料气缸连接板6与退料气缸2连接，然后退料安装块3通过退料气缸连接板6与退料气缸2连接，使退料气缸2和退料安装块3成为两个独立的部分，当退料气缸2或退料安装块3任何一个有损坏时，都可以至更换其中一个，不仅更换方便，另一个完好的还可以继续使用。
优选地，导松块5远离退料安装块3的一端为倾斜面，利用斜楔原理，倾斜面可以在退料杆44未接触到组装好的支撑座时，随退料安装块3移动并不对固定爪施加作用力，当退料杆4接触到组装好的支撑座后，导松块5开始对固定爪施加压力，使固定爪张开，导松块5上倾斜面的设置可以在退料杆4未接触组装好的支撑座时，将导松块3水平作用力转为对固定爪的竖直作用力，压力施加在固定爪的远离支撑座的一端，使固定爪旋转，并松开支撑座。
优选地，退料杆4与退料安装块3可拆卸连接，这样可以方便更换推料杆4，退料安装块3的下端设有限位块7，限位块7将退料杆4固定在退料安装块3，退料安装块3使退料杆74与退料安装块73的连接更牢固。
优选地，支撑轮自动装配旋铆机的退料机构设有下料槽8，所述下料槽8位于退料杆4的正下方，当组装好的支撑座被退料杆4推出后，可以落入下料槽8，便于收集；且下料槽8为一个倾斜的滑道，使组装好的支撑座沿滑到下落，可以避免高出跌落对组装好的支撑座造成损伤。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。