一种动力柜安装梁冲压模具的制作方法

本实用新型涉及动力柜安装梁领域，具体涉及一种动力柜安装梁冲压模具。

背景技术：

现有的动力柜直角安装梁在冲孔过程中，由于安装梁较厚，冲孔后，安装梁容易粘连在冲头上，需要人工取下，费时费力。另外，在现有的连续冲孔过程中，冲孔位置不易定位，需要人工测量冲孔位置，工序繁琐，且易发生冲孔精度不准的情况。因此需要设计一种能自动退料并准确定位冲孔位置的模具。

技术实现要素：

针对现有的动力柜安装梁冲孔时，存在的安装梁易粘连到冲头上且冲孔位置不易定位的问题，本实用新型提供了一种动力柜安装梁冲压模具，能实现自动退料并准确定位冲孔位置。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种动力柜安装梁冲压模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模板，上模板的下端固定连接有固定板，固定板的下端连接有冲杆冲头，冲杆冲头包括杆体，杆体的上端连接在固定板上，杆体的下端通过连接部连接有冲头，杆体、连接部和冲头为一体成型，杆体和冲头的截面均为长方形，冲头的截面长度小于杆体的截面长度；

所述下模具包括下模板，下模板上固定连接有冲压台和退料结构，冲压台的中央设置有冲压孔，所述冲头能冲入冲压孔内；所述退料结构包括退料板和两个定位块，退料板的两侧开设有两条长条形的调节槽，调节槽内设置有螺栓，在定位块上设置有螺纹孔，螺栓穿过调节槽和螺纹孔将退料板固定在定位块上，松动螺栓，退料板能在定位块上前后移动；所述退料板的中部的上下两侧均设置有垫块，退料板的前部中间开设有长方形的缺口，所述垫块的前部压在冲压台上，缺口位于冲压孔的上方。

优选地，所述连接部的形状为倒梯台。

优选地，所述退料板上侧的垫块高度大于退料板下侧的垫块高度。

本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型提供的动力柜安装梁冲压模具，在冲孔完成后，利用退料结构中退料板前侧边阻挡安装梁随冲头上升，实现自动退料，保证安装梁与冲头不发生粘连，提高了生产效率，节省了人力。螺栓和调节槽配合能实现退料板前后移动，满足安装梁不同冲孔位置的需要，冲孔时，只需要调节好退料板位置，将安装梁的横侧边伸入到退料板前侧边的下方，安装梁的竖侧边对齐到退料板前侧边缘即可，定位方便，冲孔位置准确。当安装梁较厚时，通过倒换退料板，利用较高的垫块抬高退料板的高度，实现不同厚度安装梁的冲压。

附图说明

图1为动力柜安装梁冲压模具的正视图。

图2为下模具的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体的说明：

结合图1和图2，一种动力柜安装梁冲压模具，包括上模具和下模具。

其中，上模具包括上模板1，上模板1的下端固定连接有固定板2，固定板2的下端连接有冲杆冲头。

冲杆冲头包括杆体3，杆体3的上端连接在固定板2上，杆体3的下端通过连接部4连接有冲头5，杆体3、连接部4和冲头5为一体成型，连接部4的形状为倒梯台，杆体3和冲头5的截面均为长方形，冲头5的截面长度小于杆体3的截面长度。

下模具包括下模板6，下模板6上固定连接有冲压台7和退料结构，冲压台7的中央设置有冲压孔8，冲头5能冲入冲压孔8内。

退料结构包括退料板9和两个定位块10，退料板9的两侧开设有两条长条形的调节槽11，调节槽11内设置有螺栓12，在定位块10上设置有螺纹孔，螺栓12穿过调节槽11和螺纹孔将退料板9固定在定位块10上，松动螺栓，退料板9能在定位块10上前后移动。

退料板9的中部的上下两侧均设置有垫块13，退料板9的前部中间开设有长方形的缺口14，垫块13的前部压在冲压台7上，缺口14位于冲压孔8的上方。

退料板9上侧的垫块13高度大于退料板下侧的垫块高度，当安装梁较薄时，退料板下侧的垫块压在冲压台上，即可满足冲压需求；当安装梁较厚时，安装梁不能伸入到退料板下方时，调换退料板的位置，使退料板上侧的垫块压在冲压台上，利用较高的垫块抬高退料板的高度，实现较厚安装梁的冲压。通过两个不同厚度的垫块满足了不同厚度的安装梁的冲压需要。

在冲孔完成后，退料板9的前侧边阻挡安装梁随冲头上升，退料板的前侧边将安装梁自冲头上脱下，实现自动退料，保证安装梁与冲头不发生粘连，提高了生产效率，节省了人力。

螺栓12和调节槽11配合能实现退料板前后移动，满足安装梁不同冲孔位置的需要，冲孔时，只需要调节好退料板位置，将安装梁的横侧边伸入到退料板前侧边的下方，安装梁的竖侧边对齐到退料板前侧边缘即可，定位方便，冲孔位置准确。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。