管件打孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种管件打孔装置，属于金属冲压技术领域。

背景技术：

管件打孔是金属冲压中常见的一种操作。对于普通方管而言，冲压打孔难度角度，而对于大多数的圆管而言，由于其长度较大，加之固定较难，冲孔极易出现错漏，导致加工困难，返工率高。

基于此，做出本申请。

技术实现要素：

针对现有管件冲压中所存在的上述缺陷，本身请提供一种移动方便、冲孔精确、冲压同时实现定位的管件打孔装置。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

管件打孔装置，包括导轨、中心定位机构和打孔机，所述的导轨包括两个侧轨和位于侧轨末端的卡件；中心定位机构位于两个卡件之间，包括一个活动卡块与一个后壁，两者的间距可调；打孔机位于中心定位机构侧边；待处理管件沿两道侧轨滑行至卡件之间，调整后壁与卡块，使之将待处理管件卡紧固定，启动打孔机，即完成特定部位的打孔。

进一步的，作为优选：

所述的卡件包括卡槽、位于卡槽单侧或两侧的滚轮，更优选的，滚轮通过转轴安装在卡槽侧壁上，转轴竖向安装；所述的卡槽为V字型槽。当待处理管件顺着侧轨滑行至末端时，自行滑落在卡槽中，由于卡槽设置为V字型结构，有利于管件的收拢，特别是圆形管件，而滚轮则有利于缓冲管件落下时的冲击力；转轴竖向安装，并将滚轮活动安装在卡槽侧壁上，在进行管件左右调距时，可有效减小管件与导轨的摩擦，降低操作难度，也有利于保持管件表面光滑。

所述的侧轨端部设置有基梁，基梁将两条侧轨架高，避免其与地面接触，同时，由于打孔机冲头通常较高的特点，架高的侧轨方便了与中心定位机构的配合，实现打孔便利。

所述的侧轨中部下方设置横梁，横梁对侧轨上的受力进行分担，避免侧轨发生弯曲，影响管件的传送。

所述的卡块与后壁之间间距通过卡块的前后移动改变，更优选的，所述的卡块通过螺栓活动安装在定座后方，螺栓前方则连接有手柄，手柄的设置方便了螺栓的旋入旋出，进而使卡块随螺栓前后移动更加便利。

所述的后壁与卡块之间的间距通过后壁与卡块同时移动改变，后壁活动安装，两者均可移动，提高了操作的便利度和位置的调节空间，更加有利于其与打孔机的配合。

所述的后壁顶部设置有顶盖，更优选的，所述的顶盖铰接在后壁顶部；所述的顶盖上设置有定位孔。顶盖可配合后壁与卡块，将管件进行固定，定位孔的设置，进行打孔时，可将待打孔位置与定位孔对应，然后将打孔机的冲头对准定位孔，即可完成打孔位置的确定，定位更精确。

所述的卡件外侧设置有侧定件，用于对卡件中的待处理管件进行单侧或双侧定位。

待处理管件移至侧轨上，工人顺着侧轨使管件滑行至卡件中，然后根据打孔位置，将管件进行左右移动，移动过程中，由于滚轮的设置，轻轻推动管件，滚轮即转动，并在转动的同时带动管件左右移动直至顶靠在侧定件上，当定位孔与管件上待打孔对应时，启动打孔机，冲头对各打孔位置进行冲孔，即完成管件的打孔。

附图说明

图1为本申请第一种结构的立体图；

图2为本申请第一种结构另一视角的立体图；

图3为本申请第一种结构的侧面图；

图4为本申请第一种结构的正面图；

图5为本申请第二种结构的立体图；

图6为本申请第二种结构另一视角的立体图；

图7为本申请第二种结构的俯视图；

图8为本申请第二种结构的侧面图；

图9为本申请第二种结构的正面图。

其中标号：1. 导轨；11. 侧轨；12. 卡件；121. 卡槽；122. 滚轮；123. 转轴；13. 基梁；14. 横梁；2. 定位机构；21. 手柄；22. 螺栓；23. 卡块；24. 后壁；25. 定座；26. 顶盖；261. 定位孔；3. 打孔机；31. 打孔座；32. 冲头；4. 侧定件。

具体实施方式

实施例1

本实施例管件打孔装置，结合图1-4，包括导轨1、中心定位机构2和打孔机3，导轨1包括两个侧轨11和位于侧轨11末端的卡件12；中心定位机构2位于两个卡件12之间，包括一个活动的卡块23与一个后壁24，两者的间距可调；打孔机3位于中心定位机构2侧边，包括打孔座31和冲头，中心定位机构2安装在打孔座31上。

待处理管件沿两道侧轨11滑行至卡件12之间，调整后壁24与卡块23之间的距离，使之将待处理管件卡紧固定，启动打孔机3，冲头32对准待打孔部位进行冲压，即完成特定部位的打孔。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：卡件12包括卡槽121和滚轮122，卡槽121为V字型，滚轮122位于卡槽121的侧壁上。卡槽121设置为V字型结构，有利于管件的收拢，特别是圆形管件，而滚轮122的设置，缓冲了管件下落时的冲击力。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：卡件12包括卡槽121、位于卡槽121单侧的滚轮122，滚轮122通过转轴123安装在卡槽12的侧壁上，转轴123竖向安装。当待处理管件顺着侧轨滑行至末端时，自行滑落在卡槽121中，由于卡槽121设置为V字型结构，有利于管件的收拢，特别是圆形管件，而滚轮122则有利于缓冲管件落下时的冲击力；转轴123竖向安装，并将滚轮122活动安装在卡槽121侧壁上，在进行管件左右调距时，可有效减小管件与导轨1的摩擦，降低操作难度，也有利于保持管件表面光滑。

实施例4

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：卡件12包括卡槽121、位于卡槽121两侧的滚轮122，滚轮122通过转轴123安装在卡槽12的侧壁上，转轴123竖向安装。当待处理管件顺着侧轨滑行至末端时，自行滑落在卡槽121中，由于卡槽121设置为V字型结构，有利于管件的收拢，特别是圆形管件，而滚轮122则有利于缓冲管件落下时的冲击力；转轴123竖向安装，并将滚轮122活动安装在卡槽121侧壁上，在进行管件左右调距时，可有效减小管件与导轨1的摩擦，降低操作难度，也有利于保持管件表面光滑。

实施例5

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：侧轨11端部设置有基梁13，基梁13将两条侧轨11架高，避免其与地面接触，同时，由于打孔机3的冲头32通常较高的特点，架高的侧轨11方便了与中心定位机构2的配合，实现打孔便利。

实施例6

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：侧轨11端部设置有基梁13，基梁13将两条侧轨11架高，避免其与地面接触，同时，由于打孔机3的冲头32通常较高的特点，架高的侧轨11方便了与中心定位机构2的配合，实现打孔便利。侧轨11中部下方设置横梁14，横梁14对侧轨11上的受力进行分担，避免侧轨11发生弯曲，影响管件的传送。

实施例7

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：卡块23与后壁24之间间距通过卡块23的前后移动改变，该卡块23通过螺栓22活动安装在定座25后方，螺栓22前方则连接有手柄21，手柄21的设置方便了螺栓22的旋入旋出，进而使卡块24随螺栓22前后移动更加便利。

实施例8

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：后壁24与卡块23之间的间距通过后壁24与卡块23同时移动改变，后壁24活动安装，两者均可移动，提高了操作的便利度和位置的调节空间，更加有利于其与打孔机的配合。

实施例9

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：后壁24顶部设置有顶盖26，顶盖26铰接在后壁24顶部；顶盖26上设置有定位孔261。顶盖26可配合后壁24与卡块23，将管件进行固定；进行打孔时，可将待打孔位置与定位孔261对应，然后将打孔机3的冲头32对准定位孔261，即可完成打孔位置的确定，定位更精确。

实施例10

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图6-图9，卡件12外侧设置有侧定件4，用于对卡件12中的待处理管件进行单侧或双侧定位。

实施例11

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图6-图9，卡件12外侧设置有侧定件4，用于对卡件12中的待处理管件进行单侧或双侧定位。卡件12包括卡槽121、位于卡槽121单侧的滚轮122，滚轮122通过转轴123安装在卡槽12的侧壁上，转轴123竖向安装。当待处理管件顺着侧轨滑行至末端时，自行滑落在卡槽121中，由于卡槽121设置为V字型结构，有利于管件的收拢，特别是圆形管件，而滚轮122则有利于缓冲管件落下时的冲击力；转轴123竖向安装，并将滚轮122活动安装在卡槽121侧壁上，在进行管件左右调距时，可有效减小管件与导轨1的摩擦，降低操作难度，也有利于保持管件表面光滑。

实施例12

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图6-图9，卡件12外侧设置有侧定件4，用于对卡件12中的待处理管件进行单侧或双侧定位。卡件12包括卡槽121、位于卡槽121单侧的滚轮122，滚轮122通过转轴123安装在卡槽12的侧壁上，转轴123竖向安装。当待处理管件顺着侧轨滑行至末端时，自行滑落在卡槽121中，由于卡槽121设置为V字型结构，有利于管件的收拢，特别是圆形管件，而滚轮122则有利于缓冲管件落下时的冲击力；转轴123竖向安装，并将滚轮122活动安装在卡槽121侧壁上，在进行管件左右调距时，可有效减小管件与导轨1的摩擦，降低操作难度，也有利于保持管件表面光滑。卡块23与后壁24之间间距通过卡块23的前后移动改变，该卡块23通过螺栓22活动安装在定座25后方，螺栓22前方则连接有手柄21，手柄21的设置方便了螺栓22的旋入旋出，进而使卡块23随螺栓22前后移动更加便利。

后壁24顶部设置有顶盖26，顶盖26铰接在后壁24顶部；顶盖26上设置有定位孔261。顶盖26可配合后壁24与卡块23，将管件进行固定；进行打孔时，可将待打孔位置与定位孔261对应，然后将打孔机3的冲头32对准定位孔261，即可完成打孔位置的确定，定位更精确。

待处理管件移至侧轨11上，工人顺着侧轨11使管件滑行至卡件12中，然后根据打孔位置，将管件进行左右移动，移动过程中，由于滚轮122的设置，轻轻推动管件，滚轮122即转动，并在转动的同时带动管件左右移动直至顶靠在侧定件4上，当定位孔261与管件上待打孔对应时，启动打孔机3，冲头32对各打孔位置进行冲孔，即完成管件的打孔。

以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。