冲孔夹具的制作方法

本实用新型涉及消声器配件加工领域，特别涉及一种消声器冲孔管及加工该冲孔管的冲孔夹具。

背景技术：

消声器的主要作用为降低发动机的排气噪声，并使高温废气能安全有效地排出。消声器作为排气系统的一部分，应保证其排气畅通、阻力小及足够强度，现有的消声器分为抗性消声器、阻性消声器以及阻抗复合消声器，无论哪种消声器均会在内部设置冲孔管如图1所示，冲孔管为局部开设有均匀排布通孔的圆管状部件，其作用主要是将经过冲孔管的部分尾气及噪声可以通过通孔传出进入到外部的腔室或者消声棉中减弱噪声，但是一般尾气排出时的速度过快，进入到冲孔管的尾气绝大部分会在气流的带动下直接从冲孔管的管口排出，而只有少部分尾气会经过管壁上的通孔排出，使得在消声的效果上较差。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的是提供一种消声器冲孔管，在管壁上开设具有导流效果的通孔，增大进入到冲孔管内的尾气从通孔处排出到管外，起到更好的消声效果。

本实用新型的第一个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种消声器冲孔管，所述冲孔管在周向均布开设有多个凹型孔，所述凹型孔于冲孔管的内壁形成一导流罩，其中多个凹型孔在冲孔管的周向上呈螺旋形排布。

通过采用上述技术方案，尾气通过冲孔管内部时，由于在冲孔管的上开设多个凹型孔，使得在冲孔管的内壁形成多个导流罩，使得尾气能在导流罩的导流作用顺畅的排出到管外，同时螺旋形排布的凹型孔，尾气以螺旋形的形式排放减少了气流的干涉，并提高尾气从凹型孔的排放速度。

作为优选地，所述冲孔管包括进气端与出气端，所述凹型孔开设的区域靠近出气端。

通过采用上述技术方案，尾气从进气端进入与凹型孔开设的区域具有一段距离，起到稳流作用，更好使得尾气进入到凹型孔开设的区域后稳定的排出。

本实用新型的第二个目的是提供一种加工夹持该冲孔管的冲孔夹具，方便在冲孔管上加工出呈螺旋形的凹型孔。

本实用新型的第二个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲孔夹具，用于加工夹持所述的消声器冲孔管，包括加工平台、设置加工平台上的进给机构、由进给机构驱动的夹持机构以及旋转导向机构，所述旋转导向机构包括螺旋形导轨，所述夹持机构可在旋转导向机构驱动下转动，同时通过螺旋形导轨的导向驱动进给机构于加工平台上的滑动。

通过采用上述技术方案，整个冲孔夹具会安装在冲压机上，冲孔管固定在夹持机构上，夹持机构的转动由旋转导向机构驱动，旋转导向机构驱动包括一根螺旋形导轨作为夹持机构的导向作用，夹持机构每转动一定的角度会作用于螺旋形导轨上并通过进给机构带动夹持在加工平台上的滑动，夹持机构每转动一个角度与滑动一段距离利用冲压机上冲头在冲孔管上冲孔，最后在冲孔管上加工出呈多个螺旋形排布的凹型孔，操作较为方便。

作为优选地，所述进给机构包括固定在加工平台上的轨道以及滑移连接在轨道上的安装座，所述夹持机构与旋转导向机构均设于安装座上。

通过采用上述技术方案，夹持机构在转动时，依靠螺旋形导轨作用带动安装座于轨道上滑动，实现进给过程。

作为优选地，所述旋转导向机构包括转动连接在安装座上的从动齿轮以及与从动齿轮相啮合的驱动齿轮，所述从动齿轮与夹持机构固定，所述驱动齿轮上设置有手轮。

通过采用上述技术方案，转动手轮带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动相啮合的从动齿轮转动，而从动齿轮与夹持机构固定，故从动齿轮的转动实现夹持机构的转动，其次可以通过驱动齿轮与从动齿轮两者之间的传动比来控制夹持机构的转动角度，控制冲孔管一周上的凹型孔数量。

作为优选地，所述夹持机构包括与从动齿轮固定的夹持座以及设置于夹持座内的夹头，其中夹头的外壁设置有第一楔形面，夹持座的内壁设置有与第一楔形面互相抵接的第二楔形面，所述夹头连接有操作杆，所述操作杆沿夹头的轴向运动通过第一楔形面与第二楔形面的互相挤压控制夹头的夹紧与松开。

通过采用上述技术方案，冲孔管固定在夹头上，夹头安装在夹持座，夹紧时拉动操作杆远离夹持座的方向移动，使得夹头外壁上设置的第一楔形面在第二楔形面导向挤压作用收缩夹头夹头口来夹紧冲孔管。

作为优选地，所述夹头连接有一根拉杆，所述拉杆的一端穿设在安装座上，所述操作杆转动于该拉杆的一端上，操作杆的端面抵接于安装座上且于操作杆的端部开设有导弧面。

通过采用上述技术方案，转动操作杆，操作杆通过导弧面与安装座的端面相滚动并与拉杆的轴线错开实现偏心转动，从而拉动拉杆于轴向上的位移，拉杆的位移带动夹头在夹持座上的伸缩实现夹头的夹紧与松开过程。

作为优选地，所述冲孔夹具还包括棘轮机构，所述棘轮机构包括固定于从动齿轮一端面上的棘轮以及浮动连接在夹持座上的套圈，所述套圈上设置有与棘轮相配合的棘爪，所述棘爪处于从动齿轮与夹持座两端面之间。

通过采用上述技术方案，夹持机构在由驱动齿轮带动旋转时，同步会带动棘轮机构上的棘轮转动，棘轮上均布设置的棘齿数量就决定了冲孔管在一周上所冲的凹型孔数量，棘轮通过设置在套圈上的棘爪互相配合限位每个凹型孔之间的间距。

作为优选地，所述套圈设置有轴承，所述轴承滚动连接在螺旋形导轨上。

通过采用上述技术方案，夹持机构在转动过程中，通过设置在套圈上的轴承与螺旋形导轨滚动连接，利用螺旋形导轨的挤压导向作用，推动安装座在导轨上的移动，从而实现夹持机构的移动，冲出呈螺旋形的凹型孔。

作为优选地，所述加工平台上设置与夹持机构位置对应的定位座，所述定位座上设置有的套头。

通过采用上述技术方案，冲孔管的一端固定在夹持机构，另一端安装在定位座的套头上，起到对冲孔管加工前的初始定位，定位后开始进行冲孔处理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

夹持机构在驱动齿轮的带动下，通过螺旋形导轨的导向作用实现螺旋进给过程，并在螺旋进给过程中利用棘轮机构精确控制转动的角度以及进给的距离，其次定位座的设置确保了在加工前初始冲孔位置的精确定位，提高加工产品的质量。

附图说明

图1为实施例一中冲孔管的结构示意图；

图2为实施例二中冲孔夹具的结构示意图；

图3为实施例二中冲孔夹具的爆炸示意图。

图中：1、加工平台；2、进给机构；21、轨道；22、安装座；3、夹持机构；31、夹头；311、第一楔形面；312、夹头口；313、拉杆；341、夹紧块；32、夹持座；321、第二楔形面；322、浮动区域；33、操作杆；331、导弧面；34、铰接杆；4、旋转导向机构；41、螺旋形导轨；42、驱动齿轮；421、转轴；43、从动齿轮；44、轴承；5、定位座；51、套头；6、棘轮机构；61、棘轮；62、套圈；63、棘爪；7、手轮；10、冲孔管；11、凹型孔；12、导流罩；13、出气端；14、进气端；15、通气通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参见图1，一种消声器冲孔管10，具有中空的通气通道15，通气通道15的两头分别作为出气端13与进气端14，其中靠近出气端13的管壁上开设有多个凹型孔11，多个凹型孔11以螺旋形的方式开设在冲孔管10的管壁上，并且在冲孔管10的内壁上形成导流罩12，每个导流罩12的均朝向进气端14。

实施例二

参见图2与图3，一种冲孔夹具，用于加工夹持实施例一中的消声器冲孔管10，包括加工平台1，在加工平台1上设置有进给机构2，进给机构2包括两根平行的轨道21以及滑动连接在轨道21上的安装座22轨道21固定在加工平台1上。

在安装座22上设置有旋转导向机构4以及夹持机构3，其中旋转导向机构4包括互相啮合的驱动齿轮42与从动齿轮43，驱动齿轮42连接有一根转轴421，转轴421穿设在安装座22上，转轴421的一端连接有手轮7，手轮7的转动可带动驱动齿轮42的转动，并驱动从动齿轮43的转动。

夹持机构3包括夹持座32以及夹头31，夹头31安装在夹持座32内，夹头31包括多个周向均布的夹紧块341，相邻两夹紧块341之间留有间距，夹紧块341的外壁上设置有第一楔形面311，对应的在夹持座32的内壁上设置有第二楔形面321，当夹头31安装在夹持座32后，第一楔形面311与第二楔形面321互相抵接；此外夹持座32还与从动齿轮43连接固定，即从动齿轮43的转动还可以带动整个夹持机构3的转动。

夹头31还连接有一根拉杆313，拉杆313一端穿设在安装座22上，并通过一根铰接杆34转动连接有操作杆33，在操作杆33与安装座22抵接的一端上设置有导弧面331。

冲孔夹具还包括一棘轮机构6，棘轮机构6包括棘轮61与套圈62，其中固定与从动齿轮43固定，套圈62套设在夹持座32上，套圈62的内壁与夹持座32的外壁之间留有间距形成一个浮动区域322，即套圈62在夹持座32的周向外壁上具有一定的径向位移空间。

在套圈62的外壁上还设置有棘爪63，棘爪63通过螺钉与套圈62固定，并且与棘轮61互相配合，在夹持座32与从动齿轮43固定后，棘爪63置于从动齿轮43与夹持座32朝向从动齿轮43的一端面之间，并且棘爪63的端面到从动齿轮43端面之间间距要小于套圈62的高度，使得套圈62不会轴向脱开与夹持座32的套设关系。

在加工平台1上还设置有定位座5，在定位座5上设置有套头51，套头51的轴线与夹头31的轴线重合，旋转导向机构4包括一根螺旋形导轨41，螺旋形导轨41的一端固定在定位座5上，另一端固定在安装座22上，同时在套圈62的外壁上还设置有一轴承44，该轴承44嵌设在螺旋形导轨41上，并与螺旋形导轨41实现滚动连接。

本冲孔夹具的工作过程为：首先将实施例一中的冲孔管10固定在夹头31上，转动操作杆33带动拉杆313远离夹持座32的一端轴向移动，夹头31在拉杆313的带动同步移动，通过夹持座32内设置的第二楔形面321挤压多个夹紧块341上的第一楔形面311使得夹头31向内收缩夹紧冲孔管10。

推动安装座22与轨道21上的移动，并将冲孔管10悬空的一端套在定位座5上的套头51处，实现初步冲孔定位，开始冲孔，每冲完一个凹型孔11转动手轮7，带动从动齿轮43、棘轮61以及夹持座32转动，同时安装座22会远离定位座5的方向移动一段距离，转动角度为一个棘齿的旋转角度，同时反向转动手轮7使得套圈62上棘爪63限位柱棘轮61，进行下一个凹型孔11的冲制，重复操作直至完成整个冲孔过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。