一种90°水胀成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种90°水胀成型模具。

背景技术：

水胀成型模具是利用水的不可压缩性，利用高压水使金属制品在模具内成型的模具，被应用于金属日用品的制造领域，例如，不锈钢热水壶、不锈钢瓶胆等，具有能确保成型过程中金属表面不受损伤的优点。

目前的水胀成型模具主要有两种：一是用聚氨酯橡胶封水，这种模具的缺点是密封圈通常由聚氨酯橡胶材料制成，合模时，不锈钢二端毛刺会把聚氨酯一点点刮掉，粘在模具型腔上，水胀后产品上会有很多凹点，外观不良品较多；另外聚氨酯封力较小，耗费的原料多。二是采用金属制成的弹簧夹进行封水,金属弹簧夹不容易产生碎屑,提高了产品的正品率。但是上述两种水胀成型模具制备的产品只能是角度比较大的产品，不能一次性制备具有90°夹角的产品。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种能够一次性制备具有90°夹角产品的水胀成型模具。

实现本实用新型目的的技术方案为：

一种90°水胀成型模具，包括上模和下模，上模包括上模板和上模座，上模座安装在上模板上；下模包括下模板和下模座，下模座安装在下模板上，上模座和下模座相互扣合形成模腔，其特征在于：所述模腔具有90°夹角；所述上模与下模之间设有两个模芯模，所述两个模芯模成90°夹角，分别设于所述模腔90°角的两端；所述模芯模包括依次连接的模芯板、模芯座和模芯；所述模芯板上设有进水孔；所述模芯座上具有出水孔。

进一步的，所述模芯上设有与产品内壁相匹配的形状。

进一步的，所述模芯座设有与产品内壁相匹配的第一台阶和第二台阶。

进一步的，所述出水孔设于第一台阶的侧壁上。

进一步的，所述模芯板上设有安装孔，通过紧固件将模芯板与模芯座进行连接。

进一步的，所述模芯板外表面上设有凹槽。

进一步的，所述上模板设有安装部，安装部的正中心设有安装孔，紧固件通过安装部以及安装孔将上模板和下模板进行相互密封扣合。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过在上模板和下模板之间增设两个成90°夹角的模芯模，能够同时对90°夹角的产品进行依次成型，节约了生产工序，降低了生产成本。

2、本实用新型的模芯与模芯座通过紧固件连接，能够根据产品的内部形状不同，随时更换模芯，使用方便，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种90°水胀成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种90°水胀成型模具的仰视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中一种90°水胀成型模具的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中一种90°水胀成型模具的俯视结构示意图。

具体实施方式

图1-图4用以解释本实用新型，但本实用新型不限于图1-图4所示的范围内。

为了解决现有技术中水胀成型模具制备的产品只能是角度比较大的产品，不能一次性制备具有90°夹角的产品。本实用新型通过在上模板和下模板之间增设两个成90°夹角的模芯模，能够同时对90°夹角的产品进行依次成型，节约了生产工序，降低了生产成本。

如图1－4所示，一种90°水胀成型模具，包括上模和下模，上模包括上模板11和上模座12，上模座安装在上模板上；下模包括下模板21和下模座22，下模座安装在下模板上，上模座上具有上模腔13，下模座上具有下模腔23，上模腔和下模腔相互扣合形成密闭的模腔，模腔具有90°夹角；上模与下模之间设有两个模芯模1、2，所述两个模芯模成90°夹角，分别设于所述模腔90°角的两端；所述模芯模包括依次连接的模芯板、模芯座和模芯9；所述模芯板上设有进水孔3；所述模芯座上具有出水孔6。

本实用新型结构简单，使用方便，通过增设两个成90°夹角的模芯模能够对具有90°夹角的产品一次成型。

如图1所示，模芯上设有与产品内壁相匹配的形状，所述形状为深浅不一的凹槽10。

本实用新型的模芯座设有与产品内壁相匹配的第一台阶7和第二台阶8。出水孔设于第一台阶的侧壁上。第二台阶与模芯固定连接，第一台阶与模芯板固定连接，第一台阶与第二台阶通过紧固件连接。

模芯板上设有安装孔5，通过紧固件将模芯板与模芯座的第一台阶和第二台阶进行连接。

本实用新型的模芯能够根据产品内壁形状不同随时进行更换，使用方便，节约生产成本。

模芯板外表面上设有凹槽4，凹槽能够与高压水泵卡接在一起，使高压水泵能够对准模芯板上的进水孔。

上模板设有安装部15，安装部的正中心设有安装孔14，紧固件通过安装部以及安装孔将上模板和下模板进行相互密封扣合。

为了将模芯模与上、下模板之间卡接紧密，模芯板侧面设有卡接件16。

上述实施例仅为本实用新型具体实施例,但并不局限于实施例,凡在不脱离本实用新型构思的情况下,依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。