本实用新型涉及切管机领域，特别是涉及一种安装双切割刀的环形切管机构。
背景技术：
市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动所谓的新型切管机，一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床，全自动切管机可自动夹料，进刀，送料、尺寸设置，定数停机和工作计量等功能，机械主要电路采用PLC可编程逻辑控制器工作，自动送料、夹料、切料系统，送料精确，快速，每分钟可切10-50次切料，自动切管机上一般都设有除尘装置和排水冷却装置，用来吸收切割中产生的尘屑和对加工件表面进行降温。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种安装双切割刀的环形切管机构，能够同时对两个管件进行切割加工。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种安装双切割刀的环形切管机构，包括机架、切割器、环形轨道和蓄水槽，所述机架底端设有底座，所述底座上设有升降台，所述升降台一侧设有液压驱动装置，所述升降台上固定连接有固定杆，所述固定杆上水平连接有横杆，所述横杆底端面上设有导轨，所述导轨内滑动连接有两个固定块，两个所述固定块下端均固定连接有所述切割器，所述切割器包括旋转电机、转轴和切割圆刀，所述旋转电机固定连接于所述固定块下端，所述旋转电机向下导出所述转轴，所述转轴连接有所述切割圆刀，所述机架上固定连接有所述环形轨道，所述机架与所述环形轨道之间固定连接有若干加强杆，所述环形轨道内滑动连接有若干滑块，所述滑块下端均固定连接有弹性卡爪，所述环形轨道外侧安装有驱动机构，所述驱动机构连接所述滑块，所述底座上设有所述蓄水槽，所述蓄水槽对应所述环形轨道设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述横杆上端设有两个排水装置，两个所述排水装置内设有泵体和电力驱动装置，所述泵体连接所述电力驱动装置，所述泵体的输入端设有水箱，所述泵体的输入端与所述水箱之间连接有通水管，所述泵体的输出端向外导出一排水管，所述排水管朝向所述弹性卡爪上的待加工件。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述机架上设有PLC控制器，所述PLC控制器连接所述液压驱动装置、所述固定块、所述旋转电机、所述驱动机构和所述电力驱动装置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述切割圆刀外侧设有罩壳。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述蓄水槽为环形设置，所述蓄水槽内设有排水孔，所述蓄水槽内设有缓冲垫。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的环形切管机构上安装了两个切管刀，可以同时对两个管件进行切割加工，提高了切割效率，本实用新型的结构合理，切割器可以通过升降装置来调整切割高度，可以适应各种尺寸的管件切割加工，滑快的设置可以让切割器在滑轨内滑向两侧的管件进行加工，排水装置可以在管件进行切割时对切割处进行排水降温，防止管件表面因为温度过高而变形导致表面的损害，切割掉的部分管件直接落入环形轨道下方的蓄水槽中，方便工人对管件进行集中处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型安装双切割刀的环形切管机构一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、机架；2、切割器；3、环形轨道；4、蓄水槽；5、底座；6、升降台；7、液压驱动装置；8、固定杆；9、横杆；10、导轨；11、固定块；12、旋转电机；13、转轴；14、切割圆刀；15、加强杆；16、滑块；17、弹性卡爪；18、驱动机构；19、排水装置；20、泵体；21、电力驱动装置；22、水箱；23、通水管；24、排水管；25、PLC控制器。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种安装双切割刀的环形切管机构，包括机架1、切割器2、环形轨道3和蓄水槽4，所述机架1底端设有底座5，所述底座5上设有升降台6，所述升降台6侧设有液压驱动装置7，所述升降台6上固定连接有固定杆8，所述固定杆8上水平连接有横杆9，所述横杆9底端面上设有导轨10，所述导轨10内滑动连接有两个固定块11，两个所述固定块11下端均固定连接有所述切割器2，所述切割器2包括旋转电机12、转轴13和切割圆刀14，所述旋转电机12固定连接于所述固定块11下端，所述旋转电机12向下导出所述转轴13，所述转轴13连接有所述切割圆刀14，所述机架1上固定连接有所述环形轨道3，所述机架1与所述环形轨道3之间固定连接有若干加强杆15，所述环形轨道3内滑动连接有若干滑块16，所述滑块16下端均固定连接有弹性卡爪17，所述环形轨道3外侧安装有驱动机构18，所述驱动机构18连接所述滑块16，所述底座5上设有所述蓄水槽4，所述蓄水槽4对应所述环形轨道3设置。
另外，所述横杆9上端设有两个排水装置19，两个所述排水装置19内设有泵体20和电力驱动装置21，所述泵体20连接所述电力驱动装置21，所述泵体20的输入端设有水箱22，所述泵体20的输入端与所述水箱22之间连接有通水管23，所述泵体20的输出端向外导出一排水管24，所述排水管24朝向所述弹性卡爪17上的待加工件。
另外，所述机架1上设有PLC控制器25，所述PLC控制器25连接所述液压驱动装置7、所述固定块11、所述旋转电机12、所述驱动机构18和所述电力驱动装置21。
另外，所述切割圆刀14外侧设有罩壳。
另外，所述蓄水槽4为环形设置，所述蓄水槽4内设有排水孔，所述蓄水槽4内设有缓冲垫。
本实用新型的工作原理为机架1底端设有底座5，底座5上设有升降台6，升降台6侧设有液压驱动装置7，液压驱动装置7带动升降台6进行上升下降从而调整切割器2的切割方位，升降台6上固定连接有固定杆8，固定杆8上水平连接有横杆9，横杆9底端面上设有导轨10，导轨10内滑动连接有两个固定块11，两个固定块11下端均固定连接有切割器2，两个切割器2可以同时对两个管件进行切割加工，提高了整体的工作效率，切割器2可以在导轨10内滑向加工件进行切割加工，结构简单，更加方便工作者进行调节设置，可以适应各种尺寸的管件加工，切割器2包括旋转电机12、转轴13和切割圆刀14，旋转电机12固定连接于固定块11下端，旋转电机12向下导出转轴13，转轴13连接有切割圆刀14，切割圆刀14外侧设有罩壳，防止切割产生的火花溅射在加工设备上造成损害。
横杆9上端设有两个排水装置19，两个排水装置19内设有泵体20和电力驱动装置21，泵体20连接电力驱动装置21，泵体20的输入端设有水箱22，泵体20的输入端与水箱22之间连接有通水管23，泵体20的输出端向外导出一排水管24，排水管24朝向弹性卡爪17上的待加工件，电力驱动装置21驱动泵体20从水箱22内吸出冷却液并喷射到加工件上，对加工件表面进行冷却，防止加工件表面因过热而产生变形，机架1上固定连接有环形轨道3，机架1与环形轨道3之间固定连接有若干加强杆15，使连接更加稳定，整体结构稳固性加强，环形轨道3内滑动连接有若干滑块16，滑块16下端均固定连接有弹性卡爪17，便于卡紧不同直径的管件，环形轨道3外侧安装有驱动机构18，驱动机构18连接滑块16，机架1上设有PLC控制器25，PLC控制器25连接液压驱动装置7、固定块11、旋转电机12、驱动机构18和电力驱动装置21，控制一体化，方便进行调控。
底座5上设有蓄水槽4，蓄水槽4对应环形轨道3设置，蓄水槽4为环形设置，部分切割完的管件可以直接落入蓄水槽4内，方便工人进行集中处理，提高了整体工作效率，蓄水槽4内设有排水孔用于排出其中的冷却液体，蓄水槽4内设有缓冲垫，防止加工件掉入蓄水槽4内造成损坏。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。