一种高精度折弯成型冲压模具的制作方法

本实用新型是一种高精度折弯成型冲压模具，属于冲压模具领域。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术公开了申请号为：201621049233.1的一种高精度折弯成型冲压模具，它涉及模具技术领域；它包含成型模具、过渡模具、型板架、成型模具体、过渡模挡板、过渡模具体、叉车口、模具底座；所述的成型模具的下方设置有过渡模具；所述的成型模具的下端设置有成型模具体；所述的过渡模具上设置有过渡模具体；所述的成型模具上设置有型板架；所述的过渡模具体的两侧设置有过渡模挡板；所述的成型模具的上端和过渡模具的下端设置有模具底座，模具底座的表面设置有叉车口。本实用新型所述的一种高精度折弯成型冲压模具，解决了成型曲面的可加工性检测、成型曲面的整体偏置问题，保证成型模具体与型板架成功装配,保证了模具体的精度。现有技术在进行使用时，对于设备的整体的拆装较为不便，且不能够保证设备安装的稳固性，造成使用的不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高精度折弯成型冲压模具，以解决现有技术在进行使用时，对于设备的整体的拆装较为不便，且不能够保证模具安装的稳固性，造成使用的不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高精度折弯成型冲压模具，其结构包括顶部模板、冲压杆槽、冲压杆套、冲压接杆、底部模板、永磁装配座、冲压底座、冲压限位板、冲压模板、冲压模头，所述顶部模板与冲压杆套相连接，所述冲压杆槽设于模板上，所述冲压杆套与冲压接杆活动连接，所述冲压接杆与冲压杆槽、底部模板、永磁装配座相连接，所述底部模板设于永磁装配座上，所述冲压底座与底部模板相连接，所述冲压限位板设于冲压底座上方，所述冲压模板与冲压限位板相连接，所述冲压模头安装于顶部模板下方，所述永磁装配座包括接杆装配孔、永磁主体、固定吸板、永磁开关，所述接杆装配孔设于永磁主体上，所述永磁主体与固定吸板相连接，所述永磁开关设于永磁主体前侧。

进一步地，所述顶部模板个角各设有个冲压杆槽。

进一步地，所述顶部模板个角各设有个冲压杆套。

进一步地，所述顶部模板为长方形。

进一步地，所述冲压模头设于冲压模板上方。

进一步地，所述冲压接杆为圆柱形。

进一步地，所述冲压接杆由不锈钢制成，保证其防腐性。

本实用新型的有益效果：本设备通过在底部模板下设有永磁装配座，使设备能够通过永磁进行装配，便于设备整体的拆装，且能够保证设备安装的稳固性，便于使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高精度折弯成型冲压模具的结构示意图。

图2为本实用新型一种高精度折弯成型冲压模具永磁装配座的结构示意图。

图中：顶部模板-1、冲压杆槽-2、冲压杆套-3、冲压接杆-4、底部模板-5、永磁装配座-6、冲压底座-7、冲压限位板-8、冲压模板-9、冲压模头-10、接杆装配孔-601、永磁主体-602、固定吸板-603、永磁开关-604。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种高精度折弯成型冲压模具：其结构包括顶部模板1、冲压杆槽2、冲压杆套3、冲压接杆4、底部模板5、永磁装配座6、冲压底座7、冲压限位板8、冲压模板9、冲压模头10，所述顶部模板1与冲压杆套3相连接，所述冲压杆槽2设于模板1上，所述冲压杆套3与冲压接杆4活动连接，所述冲压接杆4与冲压杆槽2、底部模板5、永磁装配座6相连接，所述底部模板5设于永磁装配座6上，所述冲压底座7与底部模板5相连接，所述冲压限位板8设于冲压底座7上方，所述冲压模板9与冲压限位板8相连接，所述冲压模头10安装于顶部模板1下方，所述永磁装配座6包括接杆装配孔601、永磁主体602、固定吸板603、永磁开关604，所述接杆装配孔601设于永磁主体602上，所述永磁主体602与固定吸板603相连接，所述永磁开关604设于永磁主体602前侧，所述顶部模板14个角各设有1个冲压杆槽2，所述顶部模板14个角各设有1个冲压杆套3，所述顶部模板1为长方形，所述冲压模头10设于冲压模板9上方，所述冲压接杆4为圆柱形，所述冲压接杆4由不锈钢制成，保证其防腐性。

用户在通过本设备进行高精度折弯成型冲压使用时，可通过设备底部模板5连接有的永磁装配座6对设备进行永磁装配，永磁装配座6能够通过永磁主体602设有的永磁开关604进行永磁主体602内磁场的切换，使永磁主体602能够控制固定吸板603进行的磁场相加或相消，使设备能够通过永磁进行装配，便于设备整体的拆装，且能够保证设备安装的稳固性，便于使用。

本实用新型所述的永磁装配座6，即永磁吸盘，是利用磁通的连续性原理及磁场的叠加原理设计的，永磁吸盘的磁路设计成多个磁系，通过磁系的相对运动，实现工作磁极面上磁场强度的相加或相消，从而达到吸持和卸载的目的，磁力线从磁体的N极出来，通过磁轭，经过铁磁性工件，再回到磁轭进入磁体的S极，这样，就能把工件牢牢地吸在永磁吸盘的工作极面上，磁力线不到永磁吸盘的工作极面，就在永磁吸盘内部组成磁路的闭合回路，几乎没有磁力线从永磁吸盘的工作极面上出来，所以对工件不会产生吸力，就能顺利实现卸载。

本实用新型的顶部模板1、冲压杆槽2、冲压杆套3、冲压接杆4、底部模板5、永磁装配座6、冲压底座7、冲压限位板8、冲压模板9、冲压模头10、接杆装配孔601、永磁主体602、固定吸板603、永磁开关604，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术在进行使用时，对于设备的整体的拆装较为不便，且不能够保证设备安装的稳固性，造成使用的不便，本实用新型通过上述部件的互相组合，使设备能够通过永磁进行装配，便于设备整体的拆装，且能够保证设备安装的稳固性，便于使用，具体如下所述：

所述冲压接杆4与冲压杆槽2、底部模板5、永磁装配座6相连接，所述底部模板5设于永磁装配座6上，所述接杆装配孔601设于永磁主体602上，所述永磁主体602与固定吸板603相连接，所述永磁开关604设于永磁主体602前侧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。