一种CNC加工中心旋转交换工作台的制作方法

本实用新型涉及CNC数控机床用部件，具体为一种CNC加工中心旋转交换工作台。

背景技术：

五金零件，如手机零件制品时，因产品生产交付周期短，对数控机床数量依赖性大，而数控机床又是高成本设备，如大量增加机器会使公司运营成本上升，正常的CNC加工生产方法是产品加工完成后，再人工拆装产品，其拆装时间长，待机时间长，机床运行效率低。

现有的旋转工作台一般都是由电机驱动传动轴转动，传动轴进而带动旋转台作旋转运动，该种电机作为驱动源的结构布置，使旋转工作台的高度很高，安装不便，而且电机成本高，进而使旋转工作台成本高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单、拆卸容易、制造成本低、传动稳定、加工效率高以及适应性强的CNC加工中心旋转交换工作台。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种CNC加工中心旋转交换工作台，包括安装架，所述安装架包括底板和安装在底板两侧的左侧板和右侧板，所述右侧板上安装有气动气缸，所述气动气缸的推动杆通过动力连接块与齿条连接，所述安装架的底板中心安装有传动杆，所述传动杆的底部通过轴承与底板转动连接，所述传动杆上套设有与齿条啮合连接的齿轮，所述传动杆的顶部可拆卸连接有旋转台板。本实用新型CNC加工中心旋转交换工作台主要由安装架以及安装在安装架上的气动气缸和传动杆，由气动气缸驱动的齿条，和安装在传动杆上的旋转台板构成，其零部件少，结构简单；气动气缸、齿条和齿轮为驱动及传动所需常规零部件，其原料来源丰富，成本低廉，而且气动气缸相对于电机价格低很多，有效降低制造成本；安装时将气动气缸安装在安装架的右侧板上，再依次将动力连接块和齿条安装在推动杆上，将传动杆通过轴承安装在安装架的底板上，轴承在传动杆低端起定位作用，然后在传动杆上套上齿轮，在传动杆顶部安装上旋转台板即完成工作台的安装，其安装简易；所述旋转台板与传动杆可拆卸连接，在长期不使用或需更换零部件时，使工作台便于拆卸或更换零部件，拆卸方便容易；齿条传动结构，传动过程中，齿条移动带动齿轮转动，其结构紧凑可靠、传动稳定；该CNC加工中心旋转交换工作台可适用于不同规格的CNC加工中心，其适应性强；该CNC加工中心旋转交换工作台的设置，全程由气动气缸驱动，进而由传动杆带动旋转台板做旋转运动，使位于旋转台板上的工作作旋转运动，有效提升了加工效率。

进一步地，所述安装架上设有用于限定旋转台板转动行程的限位装置。所述限位装置包括竖直向上设置在左侧板上的左限位柱和竖直向上设置在右侧板上的右限位柱，所述左限位柱和右限位柱呈对角位置分布，所述旋转台板的外圆周上设有两个向外伸出的挡位柱，两个挡位柱在旋转台板的同一直径上布置。安装架上呈对角位置分布的左限位柱和右限位柱的设置，与旋转台板外圆周上设置的挡位柱配合使用，对旋转台板起到行程限位作用，使旋转台板在180度范围内旋转活动，其与气动气缸上的行程调控结合在一起，形成双限位效果，使旋转台板旋转定位更为精密。

进一步地，所述齿轮与传动杆之间设有齿轮定位圈，所述齿轮定位圈的数量为两个，两个齿轮定位圈分别位于齿轮的上部和下部。齿轮定位圈的设置，用于定位齿轮，使齿轮与传动杆连接更为稳固，不易脱落，有效确保CNC加工中心旋转交换工作台的运行稳定性。

进一步地，所述旋转台板通过锁盘块组件与传动杆可拆卸连接，所述旋转台板中心设有与锁盘块组件相配合的锁盘槽，所述锁盘槽呈下部开口设置，所述锁盘槽中心设有锁盘孔。具体地，所述锁盘块组件包括锁盘块本体，所述锁盘块本体位于旋转台板上的锁盘槽内，所述锁盘块本体的四角位置设有与旋转台板紧固连接的第一紧固件，所述第一紧固件自下而上锁紧旋转台板，所述锁盘块本体通过第二紧固件与传动杆紧固连接，所述第二紧固件从锁盘孔自上而下与传动杆紧固连接。所述第一紧固件和第二紧固件均为螺栓。

进一步地，所述齿条与动力连接块上设有调节组件，所述调节组件包括由水平板和位于水平板一端下部的两立板，两立板下部设有连通两立板的连接杆，所述两立板之间间距与动力连接块的大小相适应，所述水平板的另一端设有调节孔，所述水平板设有调节孔的一端通过调节螺丝安装在齿条上。

本实用新型CNC加工中心旋转交换工作台的工作原理：当数控机床启动加工模式时，由数控机床发出指令给机器气压系统，气压开通后驱动气动气缸运动，气动气缸通过动力连接块和调节组件带动齿条作直线运动，齿条进而带动与其啮合连接的齿轮作旋转运动，齿轮转动带动传动杆及安装在传动杆顶部的旋转台板转动，旋转台板转动过程中，位于安装架上的限位装置对旋转台板起到旋转限位的作用，当旋转台板转动180度精准触碰到旋转限位装置时，旋转暂停。

本实用新型CNC加工中心旋转交换工作台，具有如下的有益效果：

第一、结构简单，本实用新型CNC加工中心旋转交换工作台主要由安装架以及安装在安装架上的气动气缸和传动杆，由气动气缸驱动的齿条，和安装在传动杆上的旋转台板构成，其零部件少，结构简单；

第二、制造成本低，气动气缸、齿条和齿轮为驱动及传动所需常规零部件，其原料来源丰富，成本低廉，而且气动气缸相对于电机价格低很多，有效降低制造成本；

第三、安装简易，安装时将气动气缸安装在安装架的右侧板上，再依次将动力连接块和齿条安装在推动杆上，将传动杆通过轴承安装在安装架的底板上，在传动杆上套上齿轮，在传动杆顶部安装上旋转台板即完成工作台的安装，其安装简易；

第四、拆卸方便容易，所述旋转台板与传动杆可拆卸连接，在长期不使用或需更换零部件时，使工作台便于拆卸或更换零部件，拆卸方便容易；

第五、传动稳定，齿条传动结构，传动过程中，齿条移动带动齿轮转动，其结构紧凑可靠、传动稳定；

第六、适应性强，该CNC加工中心旋转交换工作台可适用于不同规格的CNC加工中心，其适应性强；

第七、加工效率高，该CNC加工中心旋转交换工作台的设置，全程由气动气缸驱动，进而由传动杆带动旋转台板做旋转运动，使位于旋转台板上的工作作旋转运动，有效提升了加工效率。

附图说明

附图1为CNC加工中心旋转交换工作台的装配示意图；

附图2为CNC加工中心旋转交换工作台的分解示意图；

附图3为附图2中锁盘块组件的结构示意图；

附图4为附图2中调节组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种CNC加工中心旋转交换工作台，包括安装架10，所述安装架10包括底板11和安装在底板11两侧的左侧板12和右侧板13，所述右侧板13上安装有气动气缸20，所述气动气缸20的推动杆通过动力连接块40与传动机构60中的齿条61连接，所述安装架10的底板11中心安装有传动杆64，所述传动杆64的底部通过轴承65与底板11转动连接，所述传动杆64上套设有与齿条61啮合连接的齿轮62，所述传动杆64的顶部可拆卸连接有旋转台板30。本实用新型CNC加工中心旋转交换工作台主要由安装架10以及安装在安装架10上的气动气缸20和传动杆64，由气动气缸20驱动的齿条61，和安装在传动杆64上的旋转台板30构成，其零部件少，结构简单；气动气缸20、齿条61和齿轮62为驱动及传动所需常规零部件，其原料来源丰富，成本低廉，而且气动气缸20相对于电机价格低很多，有效降低制造成本；安装时将气动气缸20安装在安装架10的右侧板13上，再依次将动力连接块40和齿条61安装在推动杆上，将传动杆64通过轴承65安装在安装架10的底板11上，轴承65在传动杆64低端起定位作用，然后在传动杆64上套上齿轮62，在传动杆64顶部安装上旋转台板30即完成工作台的安装，其安装简易；所述旋转台板30与传动杆64可拆卸连接，在长期不使用或需更换零部件时，使工作台便于拆卸或更换零部件，拆卸方便容易；齿条61传动结构，传动过程中，齿条61移动带动齿轮62转动，其结构紧凑可靠、传动稳定；该CNC加工中心旋转交换工作台可适用于不同规格的CNC加工中心，其适应性强；该CNC加工中心旋转交换工作台的设置，全程由气动气缸20驱动，进而由传动杆64带动旋转台板30做旋转运动，使位于旋转台板30上的工作作旋转运动，有效提升了加工效率。

如图1所示，所述安装架10上设有用于限定旋转台板30转动行程的限位装置。所述限位装置包括竖直向上设置在左侧板12上的左限位柱14和竖直向上设置在右侧板13上的右限位柱15，所述左限位柱14和右限位柱15呈对角位置交错分布，所述旋转台板30的外圆周上设有两个向外伸出的挡位柱31，两个挡位柱31在旋转台板30的同一直径上布置。安装架10上呈对角位置分布的左限位柱14和右限位柱15的设置，与旋转台板30外圆周上设置的挡位柱31配合使用，对旋转台板30起到行程限位作用，使旋转台板30在180度范围内旋转活动，其与气动气缸20上的行程调控结合在一起，形成双限位效果，使旋转台板30旋转定位更为精密。

如图2所示，所述齿轮62与传动杆64之间设有齿轮定位圈63，所述齿轮定位圈63的数量为两个，两个齿轮定位圈63分别位于齿轮62的上部和下部。齿轮定位圈63的设置，用于定位齿轮62，使齿轮62与传动杆64连接更为稳固，不易脱落，有效确保CNC加工中心旋转交换工作台的运行稳定性。

如图2和图3所示，所述旋转台板30通过锁盘块组件70与传动杆64可拆卸连接，所述旋转台板30中心设有与锁盘块组件70相配合的锁盘槽32，所述锁盘槽32呈下部开口设置，所述锁盘槽32中心设有锁盘孔33。具体地，所述锁盘块组件70包括锁盘块本体71，所述锁盘块本体71位于旋转台板30上的锁盘槽32内，所述锁盘块本体71的四角位置设有与旋转台板30紧固连接的第一紧固件72，所述第一紧固件72自下而上锁紧旋转台板30，所述锁盘块本体71中心位置通过第二紧固件73与传动杆64紧固连接，所述第二紧固件73从锁盘孔33自上而下与传动杆64紧固连接，所述第一紧固件72和第二紧固件73均为螺栓。

如图2和图4所示，所述齿条61与动力连接块40上设有调节组件50，所述调节组件50包括由水平板51和位于水平板51一端下部的两立板52，两立板52下部设有连通两立板52的连接杆53，所述两立板52之间间距与动力连接块40的大小相适应，所述水平板51的另一端设有调节孔54，所述水平板51设有调节孔54的一端通过调节螺丝55安装在齿条61上进行调节具条61的上下位置。

如图1和图2所示，本实用新型CNC加工中心旋转交换工作台的工作原理：当数控机床启动加工模式时，由数控机床发出指令给机器气压系统，气压开通后驱动气动气缸20运动，气动气缸20通过动力连接块40和调节组件50带动齿条61作直线运动，齿条61进而带动与其啮合连接的齿轮62作旋转运动，齿轮62转动带动传动杆64及安装在传动杆64顶部的旋转台板30转动，旋转台板30转动过程中，位于安装架10上的限位装置对旋转台板30起到旋转限位的作用，当旋转台板30转动180度精准触碰到旋转限位装置时，旋转暂停，进行加工产品。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。