一种配焊法兰的辅助定位装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工工装技术领域，具体为一种配焊法兰的辅助定位装置。

背景技术：

法兰连接就是把两个管道或型材先各自固定在一个法兰上，然后再用螺栓将两法兰紧固在一起，完成连接。为了保证法兰连接精度，通常法兰是配对加工，配对使用。尤其在管道或型材端部焊接法兰时，对法兰的位置要求精准。现有技术通常为了保证法兰装配方便准确，有时事先在法兰上安装个定位销钉，另一个法兰则在需要的位置钻一个大小合适的孔，方便对接；在管道或型材端部焊接法兰时则需要精确测量法兰定位尺寸，划线定位，导致加工效率低下。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中对法兰焊接时定位效率低的问题，提供了一种配焊法兰的辅助定位装置，保证法兰对接精准，焊接位置精确，加工效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配焊法兰的辅助定位装置，包括六边形定位板、六角头铰制孔用螺栓、六角螺母，所述六边形定位板上设有定位孔，定位孔中心距离六边形定位板的六个侧面的尺寸不同，共有6种尺寸供选择。

所述六边形定位板上的孔为铰制螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

六边形定位板有6种定位尺寸，根据法兰连接孔中心与型材表面距离选择其中一种尺寸的面作为定位面，将所述的定位装置分别布置于被焊接法兰的三面，所述六边形的定位面和被焊接型材表面接触，即可实现快速定位，定位尺寸也不是本例提供的唯一一组，根据需要可选择其他一组的尺寸。

附图说明

图1为本实用新型结构原理示意图；

图2为本实用新型组成结构图；

图3为六边形定位板结构图；

图中：1、六变形定位板2、六角头铰制孔用螺栓3、六角螺母

4、第一法兰板5、第二法兰板6、第一被焊矩形管7、第二被焊矩形管11、第一定位面12、第二定位面13、第三定位面14、第四定位面

15、第五定位面16、第六定位面17、定位孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1或图2或图3，本实用新型提供一种技术方案：一种配焊法兰的辅助定位装置，包括六边形定位板1、六角头铰制孔用螺栓2、六角螺母3，所述六边形定位板上设有定位孔17，定位孔中心距离六边形定位板的六个侧面的尺寸不同，共有6种尺寸供选择，第一定位面11的定位尺寸为20mm，第二定位面12定位尺寸为25mm，第三定位面13定位尺寸为30mm，第四定位面14定位尺寸为40mm，第五定位面15定位尺寸为45mm，第六定位面16定位尺寸为50mm。本实施例中法兰连接孔中心与被焊接型材的表面距离为25mm，选择第二定位面12作为定位面，该定位面与第一被焊矩形管6外表面接触实现定位。

所述六边形定位板上的孔为铰制螺栓孔，其与六角头铰制螺栓杆的无螺纹杆部圆柱面配合。

所述六角头铰制孔用螺栓2穿过六边形定位板的定位孔17和第一法兰板4及第二法兰板5的螺栓孔，用螺栓无螺纹部分的杆部圆柱面和定位孔7内表面接触实现精确定位，所述六角头铰制螺栓2的螺纹杆部分配合所述六角螺母3将六边形定位板1和两个法兰板4、5紧固。

在法兰板4、5的三边都装好该定位装置1、2、3，直接放置到被焊接矩形管6相邻的三外表面上即可实现法兰板4、5的精确定位，第二被焊矩形管7通过其他定位装置保证和第一被焊矩形管6对齐，之后通过夹紧装置将矩形管6、法兰板4、5及矩形管7夹紧，实施点焊。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。