一种适用于五轴加工中心的三爪卡盘底座的制作方法

本实用新型涉及机械加工制造领域，更具体地说，涉及一种适用于五轴加工中心的三爪卡盘底座。

背景技术：

三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成，三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件，用在三个卡爪上换上三个反爪，用来安装直径较大的工件，三爪卡盘的自行对中精确度为0.05-0.15mm。用三爪卡盘加工件的精度受到卡盘制造精度和使用后磨损情况的影响。

现有的压板安装三爪卡盘在加工时由于压板的存在，经常出现刀具干涉的情况，调试时稍不注意容易产生撞机现象，机床主轴回转90度时，由于卡盘高度不够，对零件加工产生局限性的问题。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的机床主轴回转90度时，用压板安装三爪卡盘，在加工时由于压板的存在，经常出现刀具干涉的情况，调试时稍不注意容易产生撞机现象，由于卡盘高度不够，对零件加工产生局限性的问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于五轴加工中心的三爪卡盘底座，它有效解决了传统使用压板固定三爪卡盘出现刀具干涉，规避了调试风险，解决了由于卡盘高度不够对零件加工造成局限性的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种适用于五轴加工中心的三爪卡盘底座，包括上底盘，所述上底盘底部活动连接有底座，用于连接工作台，所述上底盘外侧设有注油口，便于保护注油口，所述注油口外侧活动连接有收缩门，所述注油口中间活动连接有油塞，所述油塞包括圆盘、连接柱及半球块，所述圆盘通过连接柱与半球块固定连接，用于取出油塞时减小阻力，所述连接柱一端固定连接有圆盘，且连接柱另一端与半球块固定连接，所述连接柱外侧固定连接有橡胶筒，用于防止漏油，所述连接柱穿插到注油口中，所述上底盘内部固定连接有储油箱，所述储油箱两端设有输油管，用于油的传输，所述输油管一端固定连接在储油箱左侧，且输油管另一端固定连接在储油箱右侧，所述储油箱通过管道连接到注油口，所述输油管两侧通过连接管固定连接有渗油口，用于慢速出油，便于存储油量，所述上底盘上设置有通孔，所述渗油口连接到通孔。

优选地，所述上底盘上端通过M10内六角螺栓与三爪卡盘底面的3个M10螺纹孔进行连接，所述底座下端连接在机床工作台上，本实用新型为分体式，便于拆卸，分担正压力，本实用新型为总高度180MM。

优选地，所述通孔内安装有单向隔离片，避免油回流。

优选地，所述圆盘中间活动连接有拉环，便于取出油塞，圆盘外侧设置有圆形槽，所述拉环卡接到圆形槽中，圆形槽内径大于拉环外径，能够放置拉环，节约空间。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）通过三爪卡盘底座连接本实用新型，本实用新型连接机床工作台，解决了加工中心主轴旋转90度加工零件时，压板固定卡盘出现刀具干涉的问题，规避了调试风险，同时通过三爪卡盘连接本实用新型增加高度，解决了由于卡盘高度不够对零件加工造成局限性的问题，本实用新型通过对内部储油箱的设置，能够自供油量，起到润滑减震的作用，减少了工作时刀具干涉的情况，避免了在调试设备时出现的意外，半球块的设置，在取出油塞时较为省力，同时也避免了出油的情况，上底盘加底座，能够进行较高的零件加工，它可以实现防止卡盘出现刀具干涉。

（2）本实用新型为分体式，上底盘上端通过螺栓连接三爪卡盘底面的螺纹孔，底座端连接在机床工作台上，便于拆卸，分担正压力。

（3）通孔内安装有单向隔离片，避免油回流。

（4）所述圆盘中间活动连接有拉环，便于取出油塞，圆盘外侧设置有圆形槽，圆形槽内径大于拉环外径，能够放置拉环，节约空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型储油箱部分的结构示意图；

图3为本实用新型油塞部分的结构示意图。

图中标号说明：

1、上底盘；2、注油口；3、收缩门；4、油塞；5、底座；6、渗油口；7、输油管；8、连接管；9、储油箱；10、圆盘；11、连接柱；12、橡胶筒；13、半球块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种适用于五轴加工中心的三爪卡盘底座，包括上底盘1，上底盘1底部活动连接有底座5，用于连接工作台，上底盘1外侧设有注油口2，便于保护注油口2，注油口2外侧活动连接有收缩门3，注油口2中间活动连接有油塞4，油塞4包括圆盘10、连接柱11及半球块13，圆盘10通过连接柱11与半球块13固定连接，用于取出油塞4时减小阻力，连接柱11一端固定连接有圆盘10，且连接柱11另一端与半球块13固定连接，连接柱11外侧固定连接有橡胶筒12，用于防止漏油，连接柱11穿插到注油口2中，上底盘1内部固定连接有储油箱9，储油箱9两端设有输油管7，用于油的传输，输油管7一端固定连接在储油箱9左侧，且输油管7另一端固定连接在储油箱9右侧，储油箱9通过管道连接到注油口2，输油管7两侧通过连接管8固定连接有渗油口6，用于慢速出油，便于存储油量，上底盘1上设置有通孔，渗油口6连接到通孔。

其中，在实际应用中，上底盘1上端通过M10内六角螺栓与三爪卡盘底面的3个M10螺纹孔进行连接，底座5下端连接在机床工作台上，本实用新型为分体式，便于拆卸，分担正压力，本实用新型为总高度180MM；通孔内安装有单向隔离片，避免油回流；圆盘10中间活动连接有拉环，便于取出油塞，圆盘10外侧设置有圆形槽，拉环卡接到圆形槽中，圆形槽内径大于拉环外径，能够放置拉环，节约空间。

工作原理：第一步，通过螺钉将上底盘1与底座5固定连接在工作台上，放入加工零件，打开收缩门3，取出油塞4，将需要的油注入储油箱9中，关闭收缩门3，第二步，储油箱9中的油经过输油管7和连接管8通入渗油口6中，经过渗油口6外侧的通孔，慢速出油，当加工艰难时，油起到减小摩擦力的作用，第三部，使用完毕后，取出加工好的零件，再次关闭收缩门3，从工作台上卸下底座5和上底盘1，放入指定的地点即可。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。