在滑轨上实现多孔加工的打孔机床的制作方法

本实用新型涉及打孔机，尤其是一种在滑轨上实现多孔加工的打孔机床。

背景技术：

滑轨的使用当中，滑轨的开孔很重要，不同用途和不同使用位置的滑轨的开孔要求不一样：1、开孔的位置和数目到要严格按照工艺要求来选择；2、开孔的位置直接影响滑轨的安装和坚固性3、而开孔的数量则直接影响滑轨的结构和使用。

目前，市面上用于加工滑轨的孔加工设备还是以每次只能加工一个孔的为多，该种孔加工设备虽然能够保障加工质量，但是生产效率低，企业无法实现产业化。为了解决低效加工模式，市面上逐渐开始出现能够实现对滑轨进行多孔加工的设备，但是这些能够实现多孔加工的设备加工稳定性差，而且也没有对应的装夹夹具，使得在工件上加工多个孔需要多次夹装，才能完成多孔的钻孔工作。由于夹装打孔次数多，因此工件的加工精度难以保证。而且，上述加工方式依然延长了打孔时间、同样无法提高生产效率，同时还存在生产成本高等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构合理，使用方便的在滑轨上实现多孔加工的打孔机床，实现多孔加工的同时，还能够保证打孔质量，同时可利用拆卸钻头实现加工多种孔间隔的滑轨，加工范围广，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种在滑轨上实现多孔加工的打孔机床，包括床体，床体上固定有导轨，导轨前后端设有向上凸起使得导轨中部形成滑槽的第一滑轨，置于前端的第一滑轨上滑动连接有一组间隔分布的第一滑块，第一滑块上固定有底板，底板上设有打孔装置；打孔装置前端设有安装于床体上的装夹装置，该装夹装置包括第一装夹装置和第二装夹装置；打孔装置上安装有挡板单元和冷却单元；底板侧端安装有一对滑动于导轨上且呈左右分布的第一安装板，第一安装板上安装有用于驱动打孔装置前后位移的第一气缸。这样，第一滑块在第一滑轨上滑动，底板安装于第一滑块上，导轨与第一滑轨配合使用，利用滑轨形成一道挡壁，使得用于安装第一气缸的第一安装板在滑动于导轨上时，能够利用滑轨形成的挡壁来增加第一安装块的移动稳定性，使得第一气缸可稳定使用；打孔装置可实现前后打孔和上下打孔，第一装夹装置和第二装夹装置可通过打孔装置所采用的打孔方式来分别配合使用，如果打孔装置做前后打孔作业，故就与第一装夹装置配合使用，同理，如果打孔装置做上下打孔作业，故就与第二装夹装置配合使用，如此一来使得该打孔设备更加多样化，能够完成不同的打孔需要，具有良好的市场前。挡板单元和冷却单元配合使用，冷却单元用于冷却钻头和滑轨，挡板单元用于防止冷却液和铁削飞出，使用效果好。第一气缸用于驱动打孔装置进给，电机使用和控制非常方便，具有自启动、加速、制动、反转、掣住等能力，能满足各种运行要求，使用效果好。

打孔装置包括一组固定在底板上且呈左右间隔分布的第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有一对第二滑块，两第二滑轨设有安装于第二滑块上的工作台，工作台上端安装有齿轮箱，齿轮箱前端转动连接有一组钻头，齿轮箱上端设有用于驱动齿轮箱运行的电机，电机与齿轮箱之间设有安装于电机转杆上的主动轮、转动连接于齿轮箱后端的一对左右分布的从动轮，其中两从动轮呈前后设置，主动轮和从动轮之间通过皮带连接；工作台底部安装有与第一气缸的活塞杆配合使用的连接块。这样，第二滑轨与第二滑块配合使用使得打孔装置进给平稳、急停性好，而且第二滑轨由多根组成，每一个工作台配对两根第二滑轨，如此一来，可根据一次性打孔总数的需求，在底板上设置与打孔总数相匹配的滑轨数量，从而实现多孔同时加工；齿轮箱的设置可在电机的驱动下同时实现多个钻头一起转动，采用皮带为了通过安装在电机上的主动轮带动安装在齿轮箱后端的两个从动轮转动，皮带大大降低了零件使用成本，而且皮带具有弹性、可缓和冲击、振动载荷、运转平稳、无噪声等优点，过载时，皮带即在轮上打滑，可防止其他零件损坏，同时主动轮和从动轮均采用多节设置，两个从动轮上的节数数量相加等于主动轮上的节数总数，且从动轮呈一前一后设置，在带动两个从动轮转动的同时还进一步增加了运行稳定性。连接块的设置实现与第一气缸的活塞杆配合使用，使得第一气缸使用效果好。

第一装夹装置包括安装滑轨的第一安装单元以及压紧滑轨的第一夹持单元，安装单元设有固定在床体上的底块，底块上设有一组安装在床体且呈间隔分布的安装块，部分安装块前端安装有第一支承块，第一支承块上端面低于安装块上端面，第一支承块上端固定有与滑轨的滑槽外形相匹配的定位块；第一夹持单元设有固定在床体上的固定座，固定座上转动连接有摆动杆，摆动杆前端安装有压杆，摆动杆尾端安装有与摆动杆呈转动连接配合的尾座，尾座底部固定有推杆，推杆下端连接有驱动推杆升降的第二气缸。这样，第一支承块与安装块配合使用形成用于滑轨安装的双面定位，第一支承块上固定的定位块的外形与滑轨的滑槽形状一致，如此一来使得滑轨能够快速安装，完成前序的定位安装工作后，第二气缸驱动推杆推动摆动杆摆动，使得压杆压于滑轨的另一端滑槽内，固定座防止摆动杆跑偏，提高使用效率，方便快捷。

第二装夹装置包括安装滑轨的第二安装单元以及压紧滑轨的第二夹持单元，第二安装单元设有安装在床体上的侧端块，其中第二夹持单元置于侧端块前端，第二夹持单元设有安装在床体上的L型座体，L型座体的竖向板上安装有第三气缸，第三气缸的活塞杆上安装有压紧块，压紧块与侧端块之间设有安装于床体上的第二支承块。这样，侧端块与第二支承块配合使用形成用于滑轨安装的双面定位，滑轨底面贴于第二支承块的上端面，滑轨侧面贴于侧端块的外侧面，完成前序的定位安装工作后，第三气缸驱动夹紧块实现对滑轨夹紧，该装夹装置结构简单、合理，夹紧效果好，同时在完成装夹后，滑轨的加工面也完全暴露于外，便于钻头在加工面上打孔，方便快捷。

进一步完善，底板上安装有向外延伸的连接杆，连接杆上安装有驱动工作台移动的引导条。这样，通过引导条驱动底板移动的同时，保证其运行稳定。

进一步完善，齿轮箱上安装有调节电机使用高度的调节装置，该调节装置包括一组安装杆以及升降连接于安装杆上的升降板，其中电机安装于升降板上，升降板正反面处均设有旋于安装杆上的紧固螺母。这样，电机的转杆上安装有主动轮，而且主动轮又通过皮带与齿轮箱上的从动轮实现连接，考虑到皮带在使用一段时间后会发生皮带被拉长的现象，但是皮带依然可以继续使用，故安装调节装置，用于调节电机的使用高度，从而使得皮带一直呈绷紧状态，保证从动轮的正常转动，也保证钻头的正常运行，节约成本，使用效果好。

进一步完善，挡板单元包括安装一对左右分布于齿轮箱上的第一轴座，两第一轴座之间设有通过两第一轴座实现转动的转动杆，转动杆的圆周面上固定有延伸至钻头处的弧形弯板，弧形弯板上安装有挡板；第一轴座上旋有限制转动杆转动的第一限位螺栓。这样，挡板单元可防止在加工时所产生的铁削飞出床体外，也可以防止冷却液飞溅出去，保证地面清洁，同时该挡板单元可调节挡板的使用位置，操作简单，通过松掉第一限位螺栓螺栓即，利用第一轴座可实现转动杆转动，从而可改变挡板的使用位置，使得阻挡效果达到最佳，方便快捷。

进一步完善，冷却单元包括一对左右分布于齿轮箱上的第二轴座，第二轴座通过两固定板组成，第二轴座置于第一轴座外侧；第二轴座内转动连接有转动块，两转动块之间设有通过两转动块实现转动的冷却液储存管，冷却液储存管上连接有与钻头数量相对应的喷管；转动块上旋有限制冷却液储存管转动的第二限位螺栓。这样，冷却单元用于在加工中对于滑轨以及钻头冷却，降低滑轨和钻头的温度，防止滑轨产生应温度产生内部变化，提高钻头使用耐久性，同时该冷却单元可调节喷管的使用位置，操作简单，可结合转动块以及转动连接于转动块内的冷却液储存管实现，从而可改变喷管的喷射长度，方便快捷。

进一步完善，床体上设有保护装置，该保护装置包括一组分别安装在打孔装置和床体上的固定杆，固定杆外端均安装有固定轴，固定轴上转动连接有导向轮，导向轮之间设有连接于工作台上的绳索，绳索通过导向轮实现循环运动，绳索上安装有限位块。这样，气缸驱动工作台做上下移动运动，导向轮和绳索的设置用于增加工作台移动的稳定性，如此一来可降低打孔时的所产生的抖动，使得打孔效果好，同时限位块用于限制绳索的位移量，起到制动保护效果，可防止电机突然失效导致打孔部分突然掉落的情况发生，使用效果好。

进一步完善，工作台后端安装有置于两第一安装板之间的第二安装板，第二安装板上安装有气阀。这样，通过气阀来过滤压缩气体内所携带的水分，使用过滤油来隔绝水汽与空气，然后在储水藏将水汽囤积下来，每天按时放掉积水，本身自带压力显示表可以用来调节气压，也是一种保护装置，以避免水汽流入气缸内造成积水而堵塞气缸。

进一步完善，工作台左右两侧安装有置于第一滑轨上端的风琴条。这样，风琴条的设置能够防止加工时所产生的铁削掉落至第一滑轨内，而且伸缩折叠的方式不会阻碍工作台的移动，有益效果多。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、使用效果好，该打孔机床上的打孔装置不仅可实现前后进给打孔，而且还可以实现上下进给打孔，只需将打孔装置的使用位置进行调节转换即可，前后进给打孔的数量要多于上下进给打孔的数量，所需一次性打孔的数量以及孔与孔之间的间距均应生产产品的标准来定，如此的方式使得打孔机床功能全面，使用范围广，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型后面的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本实用新型右侧的平面结构示意图；

图4为本实用新型图3中B部分的局部放大示意图；

图5为本实用新型打孔装置后面的立体结构示意图；

图6为本实用新型打孔装置前面的立体结构示意图；

图7为本实用新型打孔装置右侧的立体结构示意图；

图8为本实用新型图7中C部分的局部放大示意图；

图9为本实用新型图7中D部分的局部放大示意图；

图10为本实用新型前面的立体结构示意图，用于展示另一种结构的打孔机床；

图11为本实用新型图10中E部分的局部放大示意图；

图12为本实用新型保护装置向下移动的工作原理图；

图13为本实用新型保护装置想上移动的工作原理图。

附图标记说明：床体1，导轨2，第一滑轨3，第一滑块3-1，底板4，打孔装置5，装夹装置6，第一装夹装置7，第二装夹装置8，挡板单元9，第一轴座9-1，冷却单元10，第二轴座10-1，固定板10-1a，第一安装板11，第一气缸11-1，第二滑轨12，第二滑块12-1，工作台13，齿轮箱14，钻头14-1，电机15，主动轮16，从动轮17，皮带18，连接块19，第一安装单元20，第一夹持单元21，底块22，安装块23，第一支承块24，定位块24-1，固定座25，摆动杆25-1，压杆26，尾座27，推杆28，第二气缸29，第二安装单元30，第二夹持单元31，侧端块32，L型座体33，第三气缸33-1，压紧块34，第二支承块35，连接杆36，引导条37，调节装置38，安装杆38-1，升降板38-2，紧固螺母39，转动杆40，弧形弯板41，挡板41-1，第一限位螺栓42，转动块43，冷却液储存管44，喷管44-1，第二限位螺栓45，第二安装板46，气阀47，风琴条48，保护装置49，固定杆49-1，固定轴 49-2，导向轮50，绳索51，限位块52。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：

附图1-9为实施例1：这种在滑轨上实现多孔加工的打孔机床，包括床体1，床体1上固定有导轨2，导轨2前后端设有向上凸起使得导轨2中部形成滑槽的第一滑轨3，置于前端的第一滑轨3上滑动连接有一组间隔分布的第一滑块3-1，第一滑块3-1上固定有底板4，底板4上设有打孔装置5；打孔装置5前端设有安装于床体1上的装夹装置6，该装夹装置 6包括第一装夹装置7和第二装夹装置8；打孔装置5上安装有挡板单元9和冷却单元10；底板4侧端安装有一对滑动于导轨2上且呈左右分布的第一安装板11，第一安装板11上安装有用于驱动打孔装置5前后位移的第一气缸11-1；

打孔装置5包括一组固定在底板4上且呈左右间隔分布的第二滑轨12，第二滑轨12上滑动连接有一对第二滑块12-1，两第二滑轨12设有安装于第二滑块12-1上的工作台13，工作台13上端安装有齿轮箱14，齿轮箱14前端转动连接有一组钻头14-1，齿轮箱14上端设有用于驱动齿轮箱14运行的电机15，电机15与齿轮箱14之间设有安装于电机15转杆上的主动轮16、转动连接于齿轮箱14后端的一对左右分布的从动轮17，其中两从动轮 17呈前后设置，主动轮16和从动轮17之间通过皮带18连接；工作台13底部安装有与第一气缸11-1的活塞杆配合使用的连接块19；

第一装夹装置7包括安装滑轨的第一安装单元20以及压紧滑轨的第一夹持单元21，安装单元20设有固定在床体1上的底块22，底块22上设有一组安装在床体1且呈间隔分布的安装块23，部分安装块23前端安装有第一支承块24，第一支承块24上端面低于安装块 23上端面，第一支承块24上端固定有与滑轨的滑槽外形相匹配的定位块24-1；第一夹持单元21设有固定在床体1上的固定座25，固定座25上转动连接有摆动杆25-1，摆动杆25-1 前端安装有压杆26，摆动杆25-1尾端安装有与摆动杆25-1呈转动连接配合的尾座27，尾座27底部固定有推杆28，推杆28下端连接有驱动推杆28升降的第二气缸29。

底板4上安装有向外延伸的连接杆36，连接杆36上安装有驱动工作台13移动的引导条37。

齿轮箱14上安装有调节电机15使用高度的调节装置38，该调节装置38包括一组安装杆38-1以及升降连接于安装杆38-1上的升降板38-2，其中电机15安装于升降板38-2上，升降板38-2正反面处均设有旋于安装杆38-1上的紧固螺母39。

挡板单元9包括安装一对左右分布于齿轮箱14上的第一轴座9-1，两第一轴座9-1之间设有通过两第一轴座9-1实现转动的转动杆40，转动杆40的圆周面上固定有延伸至钻头 14-1处的弧形弯板41，弧形弯板41上安装有挡板41-1；第一轴座9-1上旋有限制转动杆 40转动的第一限位螺栓42。

冷却单元10包括一对左右分布于齿轮箱14上的第二轴座10-1，第二轴座10-1通过两固定板10-1a组成，第二轴座10-1置于第一轴座9-1外侧；第二轴座10-1内转动连接有转动块43，两转动块43之间设有通过两转动块43实现转动的冷却液储存管44，冷却液储存管44上连接有与钻头14-1数量相对应的喷管44-1；转动块43上旋有限制冷却液储存管 44转动的第二限位螺栓45。

工作台13后端安装有置于两第一安装板11之间的第二安装板46，第二安装板46上安装有气阀47。

工作台13左右两侧安装有置于第一滑轨3上端的风琴条48。

在使用时，第二滑轨12与第二滑块12-1配合使用使得打孔装置5进给平稳、急停性好，而且第二滑轨12由多根组成，每一个工作台13配对两根第二滑轨12，如此一来，可根据一次性打孔总数的需求，在底板4上设置与打孔总数相匹配的滑轨数量，从而实现多孔同时加工；齿轮箱14的设置可在电机15的驱动下同时实现多个钻头14-1一起转动，采用皮带18为了通过安装在电机15上的主动轮16带动安装在齿轮箱14后端的两个从动轮 17转动，皮带18大大降低了零件使用成本，同时主动轮16和从动轮17均采用多节设置，两个从动轮17上的节数数量相加等于主动轮16上的节数总数，且从动轮17呈一前一后设置，在带动两个从动轮17转动的同时还进一步增加了运行稳定性。连接块19的设置实现与第一气缸11-1的活塞杆配合使用，使得第一气缸11-1使用效果好。风琴条48的设置能够防止加工时所产生的铁削掉落至第一滑轨3内，而且伸缩折叠的方式不会阻碍工作台13 的移动，有益效果多。

图10-13为实施例2：

第二装夹装置8包括安装滑轨的第二安装单元30以及压紧滑轨的第二夹持单元31，第二安装单元30设有安装在床体1上的侧端块32，其中第二夹持单元31置于侧端块32前端，第二夹持单元31设有安装在床体1上的L型座体33，L型座体33的竖向板上安装有第三气缸33-1，第三气缸33-1的活塞杆上安装有压紧块34，压紧块34与侧端块32之间设有安装于床体1上的第二支承块35。

床体1上设有保护装置49，该保护装置49包括一组分别安装在打孔装置5和床体1上的固定杆49-1，固定杆49-1外端均安装有固定轴49-2，固定轴49-2上转动连接有导向轮 50，导向轮50之间设有连接于工作台13上的绳索51，绳索51通过导向轮50实现循环运动，绳索51上安装有限位块52。

在使用时，当打孔装置5实现上下打孔，利用第二装夹装置8对滑轨进行装夹，使得滑轨上的加工面朝上，从而实现打孔加工。保护装置49是一个保护装置，当打孔装置5呈上下移动时，所有的力均寄托于滑动连接在滑轨的滑块上，且整个打孔装置5所设置的部件多，具有一定的重量，对于滑块的耗损较大，故采用保护装置49，利用一组导向轮50和绳索51用于牵引打孔装置5移动同时，承载打孔装置5的重量，并分担滑块的负担，延长滑块的使用寿命，使用效果好。其中固定杆49-1有四根，根据不同的需求安装在床体1和打孔装置5上，如此一来即可形成合理的循环运动，随打孔装置5做向上或者向下运动。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。