新型精密数控压力机的制作方法

本实用新型精密数控压力机主要涉及领域汽车发动机组件、传动轴组件、转向器组件、齿轮箱组件、水泵等零部件精密压装，电子产品精密压装，电机轴承精密压装应用，自动化装配生产线应用，科研及特种装备应用，其他需要精密压力装配的场合。

背景技术：

传统压力机行程、压力难于控制，工艺适应性差，能耗高，近年来，随着科技的发展和工业自动化程度的提高，对压力装配精度、品质等提出了更高的要求，目前市场上常用的压力机有液压压力机、摩擦压力机、曲臂压力机、机械压力机等，相对这几种用的最多的是液压压力机，但是液压元件结构复杂，工艺要求高，制造成本高，液压信号传递速度比电信号慢的多，液压信号传递速度大约1100m/s，而电信的信号为300000km/s故在信号系统中采用液压信号传递就不适宜能量传递的方法很不方便，管路连接麻烦，液压机用泵直接传动时，装置功率比相应的机械压力机大，因为液压机作业缸内升压及降压都需求必定时刻，阀的换向也需求必定时刻，并且空程速度不够高，因而在疾速性方面一般，因为液体有可压缩性，在疾速卸载时，能够会引起压机本体或液压体系的振荡，因而不太适合于冲裁、剪切等技术，曲臂式压力机是以曲臂传递力的，工作行程是固定的不可调节，过载运行，一般用来冲裁下料，冲孔，拉伸成型等，摩擦压力机是以轮盘带动摩擦轮靠惯性旋转螺杆传递力的，工作效率适中操作不易控制，一般用来材料的矫正简单的成型；压铸行腔成型等，机械压力机控制部分较为简单，易维护保养，工作台面较小，为增加其传递动力一般配有配重轮(飞轮)体积较大，运行时噪音大，振动大，在使用过程中会有噪音污染，长期在这种环境下工作会对听力有一定的伤害，传统压力机因都是人工操作完成，无法存储数据，导致工作效率大大的降低，因此人们迫切希望有一款高精度、高效率、高操控性的智能化、柔性化新型压力机出现。

技术实现要素：

针对上述传统压力机的缺陷，无法实现高精度，高效率，高操控性的工作，本实用新型积累多年从事本领域工作的经验，经过反复研究论证，本设备属于先进技术制造机电一体化设备领域，能促进传统产业的生产工艺的改造、升级，本设备适用于金属制品拉伸、成型及压制工艺，加工非金属材料、粉末冶金制品的压制，金属制品的整形、切边等工艺，本设备技术指标、工艺性能达到国际先进水平，填补了国内该领域的空白，自动化程度高，工作效率及产品良品率高终得本实用新型精密数控压力机。

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是提高工作效率，环保、节能、安全，智能化更具有操控性，存储功能强大、实时显示压力曲线、便于生产数据追溯、数据便于保存；降低生产风险、促进生产工艺革新、节省人工及设备投入成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型精密数控压力机其主要特征：主要包括机身，所述机身中部装有工作台面，所述工作台面上面装有活动台面，所述活动台面一侧装有电控系统，所述电控系统上装有精密导向杆，所述机身顶部装有出力油缸，所述出力油缸侧面装有人机界面，所述机身内部装有内置液控系统，所述工作台面侧面装有控制按钮，所述的机身采用的材料为优质钢材焊接而成，所述工作台面与活动台面之间有间距，所述的人机界面可存储压装数据。

为了解决上述技术问题，本实用新型精密数控压力机主要采用的工作原理是精密数控压力机采用弓形结构，结构简单、稳定。液控系统内置于机身内，节省空间、外型美观、便于操作，采用液压马达驱动油泵，通过PLC、人机界面、位移传感器、称重传感器参与控制实现精密压装、整形，采用新型高速高精度测力传感器，实时高速采集现场压装过程中的测力数据，采用高精度位移传感器，实时采集压装过程中的位移数据，采用高速PLC，提高了数控系统内各类执行元件的执行速度与各传感器数据的采集运算速度，使设备运行稳定、系统响应速度快，采用人机界面辅助组态软件，控制系统的功能更强大，从而实现金属制品拉伸、成型及压制工艺，加工非金属材料、粉末冶金制品的压制，金属制品的整形、切边等工艺。

本实用新型精密数控压力机的主要特点：

1、本设备设有独立的液控及电控系统，并采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种工艺。

2、带有精密导向杆进行导向，提高了设备精度。

3、油泵进油口装有高精度过滤装置，提高了油泵和阀的使用寿命。采用进口高压软管进行液压系统的连接，吸附了大量的噪音。

4、通过配置进口PLC、人机界面等高精度元器件，最大限度的满足客户生产工艺要求。

5、采用人机界面作为数据输入及显示界面，采用高精度称重传感器及位移传感器对压力、位移信号进行采集，系统对压力信号、位移信号进行运算，对不符设定值的信号进行报警，并绘制实时曲线；

6、可通过预先设定压力及位移的上下限曲线，以保证产品的良品率，并可对产品进行追溯。

附图说明

图1为本实用新型精密数控压力机整体结构示意图。

图2为本实用新型精密数控压力机整体结构剖视图

附图标记说明1、机身 2、工作台面 3、活动台面 4、电控系统 5、精密导向杆 6、出力油缸 7、人机界面 8、内置液控系统 9、控制系统

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

为了更容易理解本实用新型，下面以具体实施例详细说明本实用新型的实施方式。

如图1、图2所示本实用新型精密数控压力机，其主要特征：本实用新型精密数控压力机，其主要特征：主要包括机身1，所述机身1中部装有工作台面2，所述工作台面2上面装有活动台面3，所述活动台面3一侧装有电控系统4，所述电控系统4上装有精密导向杆5，所述机身1顶部装有出力油缸6，所述出力油缸6侧面装有人机界面7，所述机身1内部装有内置液控系统8，所述工作台面3侧面装有控制按钮9，所述的机身1采用的材料为优质钢材焊接而成，所述工作台面2与活动台面3之间有间距，所述的人机界面2可存储压装数据。