一种快速钻及扩孔倒角刀的制作方法

本实用新型涉及机械加工刀具领域，尤其涉及一种快速钻及扩孔倒角刀。

背景技术：

目前市场上用于沉孔或者螺栓孔的加工基本都是用钻床钻头先打大孔再打底下小孔，最后再倒角。另外一种方法就是用钻头先打小孔，再用扩孔倒角刀扩孔和倒角，至少两道工序进行加工才能够完成，费时费力，加工成本偏高，而且加工时间也长。

针对这些问题，本方案提供一种刀具，该刀具钻孔、扩孔、倒角一体化，加工固定的沉孔或者螺栓孔不用换刀一把刀一次性就能将孔加工好，节约刀具成本同时也减短加工时间。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种快速钻及扩孔倒角刀，该刀具钻孔、扩孔、倒角一体化，加工固定的沉孔或者螺栓孔不用换刀，一把刀一次性就能将孔加工好，节约刀具成本同时也减短加工时间。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种快速钻及扩孔倒角刀，包括刀体，所述刀体设置有依次设置有钻孔部、扩孔部和倒角部，所述钻孔部、扩孔部和倒角部的回转直径依次增加，所述钻孔部设置有中心刀槽和周边刀槽，所述中心刀槽内安装有中心刀，所述周边刀槽内安装有周边刀，所述扩孔部设置有扩孔刀槽，所述扩孔刀槽内设置有扩孔刀，所述倒角部设置有倒角刀槽，所述倒角刀槽内安装有倒角刀。

上述技术方案中，优选地，所述中心刀的切削边突出所述钻孔部的底部边缘外。

上述技术方案中，优选地，所述周边刀的刀尖突出所述钻孔部的端缘外。

上述技术方案中，优选地，所述扩孔刀槽设置有第一挡面，所述第一挡面作用于扩孔刀上防止其在切削时发生偏移。

上述技术方案中，优选地，所述扩孔刀刀尖突出所述扩孔部的端缘外。

上述技术方案中，优选地，所述倒角刀槽设置有第二挡面，所述第一挡面作用于倒角刀上防止其在切削时发生偏移。

上述技术方案中，优选地，所述倒角刀的切削边突出所述倒角部的边缘外。

本实用新型提供了该刀具钻孔、扩孔、倒角一体化，加工固定的沉孔或者螺栓孔不用换刀一把刀一次性就能将孔加工好，节约刀具成本同时也减短加工时间，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构侧视示意图。

图3为本实用新型刀体结构示意图。

图4为本实用新型加工工件时示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1至图4所示，一种快速钻及扩孔倒角刀，包括刀体1，所述刀体1设置有依次设置有钻孔部11、扩孔部12和倒角部13，所述钻孔部11、扩孔部12和倒角部13的回转直径依次增加，所述钻孔部11设置有中心刀槽111和周边刀槽112，所述中心刀槽111内安装有中心刀2，所述周边刀槽112内安装有周边刀5，所述扩孔部12设置有扩孔刀槽121，所述扩孔刀槽121内设置有扩孔刀3，所述倒角部13设置有倒角刀槽131，所述倒角刀槽131内安装有倒角刀4。

所述中心刀2的切削边突出所述钻孔部11的底部边缘外。

所述周边刀5的刀尖突出所述钻孔部11的端缘外。

所述扩孔刀槽121设置有第一挡面122，所述第一挡面122作用于扩孔刀3上防止其在切削时发生偏移。

所述扩孔刀3刀尖突出所述扩孔部12的端缘外。

所述倒角刀槽131设置有第二挡面132，所述第二挡面132作用于倒角刀4上防止其在切削时发生偏移。

所述倒角刀4的切削边突出所述倒角部13的边缘外。

如附图4所示，本装置工作时，先是钻孔部11和工件10接触，开始钻孔；当钻孔进行到一定程度之后，扩孔部12接触工件10，从而开始对原先加工的孔，进行扩孔工作。最后，倒角部13接触工件，对被扩大的孔，进行倒角处理，防止割手。这样，本装置的刀具，只需要一次下刀加工，就完成了钻孔、扩孔和倒角三道工序。

为了获得更加的优秀的技术效果和加工精度，本装置设置了第一挡面122和第二挡面132，在安装的时候，将扩孔刀3抵靠在第一挡面122上，将倒角刀4抵靠在第二挡面132。这样设置，就能够避免在加工的时候，扩孔刀3和倒角刀4发生偏移，从而使得刀具的切削量发生变化。

本装置把钻孔、扩孔、倒角一体化，集成到一把刀具上加工固定的沉孔或者螺栓孔不用换刀一把刀一次性就能将孔加工好，节约刀具成本同时也减短加工时间。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了该刀具钻孔、扩孔、倒角一体化，加工固定的沉孔或者螺栓孔不用换刀一把刀一次性就能将孔加工好，节约刀具成本同时也减短加工时间，提高加工效率。