一种金属包装容器成型设备的胀锥装置的制作方法

本实用新型涉及金属包装容器加工设备，特别是一种金属包装容器成型设备的胀锥装置。

背景技术：

现有的金属包装容器，在灌装和封盖之前，一般是多个套叠成一叠进行放置或运输，以节省放置或运输空间。为了使多个能够套叠成一叠，金属包装容器在成型时一般都必须将其围壁进行胀锥加工，使到围壁呈上径大下径小的略为倾斜状态。胀锥加工一般是通过金属包装容器成型设备的胀锥装置来完成，但目前的胀锥装置存在缺陷：一是胀锥驱动机构比较复杂，且存在构件之间的配合间隙，造成构件之间的撞击噪音；二是胀锥模板的回位弹性筋设于胀锥模板外侧筋槽上，由于是裸露在外，所以容易损坏，耐用性较差。

技术实现要素：

为了克服现有金属包装容器成型设备的胀锥装置存在胀锥驱动机构比较复杂，构件之间存在撞击噪音以及胀锥模板的回位弹性筋容易损坏，耐用性差等问题，本实用新型的目的是提供一种改进的金属包装容器成型设备的胀锥装置，可以克服现有技术的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属包装容器成型设备的胀锥装置,包括机架以及设置在机架上的胀锥驱动机构、升降杆、升降杆回位弹簧和若干块胀锥模板，所述升降杆与升降杆回位弹簧配合并与胀锥驱动机构作驱动配合，所述升降杆上设有上胀锥座和下胀锥座，所述若干块胀锥模板环绕所述上胀锥座和下胀锥座外侧排列安装，其特征在于：所述胀锥驱动机构包括动力轴、凸轮、杠杆和回位气缸，所述凸轮固定在动力轴上，所述杠杆的一头铰接在机架的支点上、其中部转动配合有第一滚轮、其另一头转动配合有第二滚轮，所述回位气缸铰接在机架上、其活塞杆外端铰接在所述支点与所述第一滚轮之间的杠杆上，所述第一滚轮与所述升降杆的上端部接触配合，所述第二滚轮与所述凸轮接触配合。

上述技术方案所述若干块胀锥模板上可以都加工有沿同一圆周延伸的内孔槽，所述内孔槽上穿置有回位弹性筋。

上述技术方案所述若干块胀锥模板上从上到下可以均设有三个所述内孔槽，其中每一胀锥模板上的三个所述内孔槽均与其他胀锥模板上的三个所述内孔槽一一对应，所述若干胀锥模板上的三个所述内孔槽均穿置有回位弹性筋。

上述技术方案所述上胀锥座和下胀锥座上可以分别设有与所述若干块胀锥模板的内锥面配合的外锥面。

上述技术方案所述上胀锥座的外锥面和与其配合的胀锥模板的内锥面的倾斜角可以取小于所述下胀锥座的外锥面和与其配合的胀锥模板的内锥面的倾斜角，以使所述胀锥模板上部的外胀行程略大于其下部的外胀行程。

上述技术方案所述升降杆回位弹簧可以分别设于所述升降杆两侧，所述升降杆回位弹簧通过推板与所述升降杆作上推配合。

上述技术方案所述接触配合是始终接触的配合。

本实用新型的有益效果是：由于胀锥驱动机构由动力轴、凸轮、杠杆和回位气缸配合构成，且胀锥驱动机构不用设置回位弹簧，所以结构比较简单；由于杠杆的一头铰接在机架的支点上、其中部转动配合有第一滚轮、其另一头转动配合有第二滚轮，回位气缸铰接在机架上、其活塞杆外端铰接在所述支点与所述第一滚轮之间的杠杆上，所述第一滚轮与所述升降杆的上端部接触配合，所述第二滚轮与所述凸轮接触配合，所以构件之间没有配合间隙，不会产生撞击噪音；由于若干胀锥模板上可以都加工有沿同一圆周延伸的内孔槽，内孔槽上穿置有回位弹性筋，所以回位弹性筋不外露，不容易损坏，耐用性较好。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的立体示意图。

图2是图1的内部结构剖视示意图。

图中：1、机架；2、胀锥驱动机构；3、升降杆；4、升降杆回位弹簧；5、胀锥模板；6、上胀锥座；7、下胀锥座；8、动力轴；9、凸轮；10、杠杆；11、回位气缸；12、杠杆的一头；13、机架的支点；14、第一滚轮；15、杠杆的另一头；16、第二滚轮；17、活塞杆；18、内孔槽；19、回位弹性筋；20和21、内孔槽；22和23、回位弹性筋；24和25、胀锥模板的内锥面；26、上胀锥座的外锥面；27、下胀锥座的外锥面；28、推板。

具体实施方式

参照图1～图2，本金属包装容器加工设备的胀锥装置, 包括机架1以及设置在机架1上的胀锥驱动机构2、升降杆3、升降杆回位弹簧4和若干块胀锥模板5等，所述升降杆3与升降杆回位弹簧4配合并与胀锥驱动机构2作驱动配合，所述升降杆3上设有上胀锥座6和下胀锥座7，所述若干胀锥模板5等环绕所述上胀锥座6和下胀锥座7外侧排列安装，其特征在于：所述胀锥驱动机构2包括动力轴8、凸轮9、杠杆10和回位气缸11，所述凸轮9固定在动力轴8上，所述杠杆10的一头12铰接在机架1的支点13上、所述杠杆10的中部转动配合有第一滚轮14、所述杠杆10的另一头15转动配合有第二滚轮16，所述回位气缸11铰接在机架1上、其活塞杆17外端铰接在所述支点13与所述第一滚轮14之间的杠杆10上，所述第一滚轮14与所述升降杆3的上端部接触配合，所述第二滚轮16与所述凸轮9接触配合。

另外，所述若干块胀锥模板5等上都加工有沿同一圆周延伸的内孔槽18，所述内孔槽18上穿置有回位弹性筋19。

所述若干块胀锥模板5等上从上到下均设有三个所述内孔槽18、20、21，其中每一胀锥模板5上的三个所述内孔槽18、20、21均与其他胀锥模板上的三个所述内孔槽18、20、21一一对应，所述胀锥模板5上的三个所述内孔槽18、20、21上分别穿置有回位弹性筋19、22、23。

所述上胀锥座6和下胀锥座7上分别设有与所述若干块胀锥模板5等的内锥面24、25配合的外锥面26、27。

所述上胀锥座6的外锥面26和与其配合的胀锥模板5的内锥面24的倾斜角取小于所述下胀锥座7的外锥面27和与其配合的胀锥模板5的内锥面25的倾斜角，以使所述胀锥模板5上部的外胀行程略大于其下部的外胀行程。

所述升降杆回位弹簧4等是分别设于所述升降杆3两侧，所述升降杆回位弹簧4等通过推板28与所述升降杆3作上推配合。

工作时，当升降杆3下方的托盘将一个金属包装容器上升，让胀锥模板5等进入金属包装容器腔内后，动力轴8带动凸轮9转动，对杠杆10上的第二滚轮16下压，这时杠杆10上的第一滚轮14压迫升降杆3下行，升降杆3上的上胀锥座6和下胀锥座7的外锥面26、27分别推动若干块胀锥模板5等的内锥面24、25，使若干块胀锥模板5等往外胀开，由于胀锥模板5等上部的外胀行程略大于其下部的外胀行程，于是就将金属包装容器的围壁胀成呈上径大下径小的略为倾斜状态；当凸轮9转过另一角度时，凸轮9释放了杠杆10的第二滚轮16，回位气缸11的活塞杆17内缩，驱动杠杆9的另一头15上翘，使第二滚轮16始终与凸轮9接触；同时，升降杆回位弹簧4等通过推板28推动升降杆3上行，一方面使得升降杆3的上端部始终与第一滚轮14接触，另一方面使上胀锥座6和下胀锥座7的外锥面26、27分别释放了若干块胀锥模板5等的内锥面24、25，在回位弹性筋19、22、23的作用下，若干块胀锥模板5等内缩；这时托盘就可以将经过胀锥加工的金属包装容器下降退出胀锥工位。