一种冲孔机的制作方法

本实用新型涉及一种洗衣机内筒翻边滚进之后压型冲孔的设备，尤其涉及一种冲孔机。

背景技术：

现有冲孔机按照自动化程度可分为手动冲孔机、自动定位/对位冲孔机、全自动冲孔机、超级全自动冲孔机等。按照加工对象的不同可分为软板冲孔机和薄膜开关冲孔机，常用于电路板、线路板、印刷板、筒体的压型冲孔。但是现有的冲孔机一般结构都较为复杂，冲孔精度差、效率低、稳定性差、使用寿命短。另外，目前对洗衣机底盖进行冲孔主要采用二种方法，一种是人工使用手枪钻钻孔，另外一种是使用冲床冲孔，由于底盖需打孔的比较多，所以采用上述方法不仅效率低，而且无法保证打孔的精度，容易出现返工件。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种定位准确，工作稳定，机械手自动上下料，节拍快，自动化程度高，节省了人力物力的冲孔机。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种冲孔机，主要包括机架、托起定位机构、旋转装置和冲孔模具机构，其特征在于：所述机架由用方管焊接而成，所述托起定位机构包括导轨和气缸装置，并利用所述导轨进行调节型号，由气所述缸装置进行托起定位，所述旋转装置包括伺服装置和转动机构，由所述伺服电机做驱动，并利用齿轮啮合的作用来完成整体转动，所述冲孔模具机构具有液压装置，并通过液压作用力来完成压型冲孔。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供一种冲孔机，其定位准确，工作稳定，机械手自动上下料，节拍快，自动化程度高，节省了人力物力，另外，其利用伺服装置，结构比较稳定，能自动定位，利用液压装置工作节拍快，能兼容多种型号。

附图说明

图1为本实用新型一种冲孔机的主视图；

图2为本实用新型一种冲孔机的托起定位机构的主视图；

图3为本实用新型一种冲孔机的旋转装置的主视图；

图4为本实用新型一种冲孔机的冲孔模具机构的主视图。

图中标记示意为：1-冲孔模具机构；2-旋转装置；3-托起定位机构；4-机架；5-气缸装置；6-导轨；7-转动机构；8-伺服装置；9-液压装置。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例

本实施例提供了一种冲孔机，主要包括用方管焊接的、其结构稳定的机架4、托起定位机构3、旋转装置2和冲孔模具机构1，托起定位机构3包括导轨6和气缸装置5，并利用导轨6进行调节型号，由气缸装置5进行托起定位，旋转装置2包括伺服装置8和转动机构7，其结构先进，稳定，胀型之后外观美观，旋转装置由伺服电机做驱动，并利用齿轮啮合的作用来完成整体转动，冲孔模具机构1具有液压装置9，并通过液压作用力来完成压型冲孔，其结构模具采用模具钢，冲孔快捷，美观。

本实用新型的冲孔机的定位准确，工作稳定，机械手自动上下料，节拍快，自动化程度高，节省了人力物力；其利用伺服装置，结构比较稳定；能自动定位，利用液压装置工作节拍快，能兼容多种型号。

工艺流程：机械手放入内筒——托起定位机构先托起——然后定位——托起落下——最后胀型——完成工序。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。