一种高速棒材夹送辊的制作方法

本实用新型属于一种轧钢设备，尤其涉及一种固定腿部的设备。

背景技术：

高速棒材夹送辊用于高速棒材轧钢线上，功能为将剪切后的棒材传送到冷床上料装置,并在传送过程中使棒材减速,即起输送和制动棒材作用。

现有技术1如图1所示：上夹送辊100、下夹送辊200同步采用滚轮1'与滑板2'，开口度的调整通过气缸中间拉杆3'与限位螺栓4'。

由于此结构夹送辊的同步机构采用滚轮1'与滑板2'，在使用过程中，上下上夹送辊100、下夹送辊200的同步性较差，制动过程中轧材可能偏离轧制中心线，并且偏离情况不可控。这就可能引起制动时设备发生抖动，而且夹送辊后部的导卫磨损较严重，损耗较快，不及时更换备件有引起堆钢事故的可能性。

现有技术2如图2所示，上夹送辊100、下夹送辊200同步采用同步扇形齿1”，开口度调整的通过调整气缸2”尾部的调整螺母3”来实现。

此结构夹送辊开口度调整的通过调整气缸2”尾部的调整螺母3”来实现，由于气缸的杠杆长度所限，此种结构的设备开口度不易大于350mm。由于高速棒材生产线轧制速度轧制，而夹送辊一般采用速比i＝1的分速箱传动，为了使夹送辊电机转速限制在3000r/min以下。要求使用大直径的辊环，所以对开口度有大于350mm的需求。所以该机械结构的夹送辊不适用于轧制速度大于40m/s的轧钢生产线。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高速棒材夹送辊，其目的是解决现有技术存在的缺点，使两辊夹紧动作同步性及对称性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高速棒材夹送辊，其特征在于：具有机架；机架上固设有夹紧气缸，夹紧气缸的朝下延伸的气缸杆的末端枢设有下杠杆，下杠杆中部枢设有下夹送辊，下杠杆上还固设有齿形朝上的下同步扇形齿；机架上枢设有上杠杆，上杠杆的中部枢设有上夹送辊，上杠杆上还固设有齿形朝下的上同步扇形齿；上述上同步扇形齿和下同步扇形齿相互啮合；机架上设有相对的两个限位块，上杠杆向上伸出的限位挡块位于两个限位块之间。

限位挡块的对应于限位块的侧面为弧形。

限位块为可调限位螺栓。

夹紧气缸的气缸杆的末端螺设有中间拉杆的上末端，中间拉杆的下末端螺设有耳环，下杠杆枢设在耳环上，中间拉杆的上末端和下末端的螺纹上螺设有拉杆锁紧螺母。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型的夹送辊，结构简单，采用了标准气缸作为夹紧气缸，降低了制造成本。适用范围广，该夹送辊的开口度范围大，适用于大辊径(大于370mm)的辊子，满足高速棒材生产线对夹送辊的速度需求。两辊夹紧动作同步性及对称性好，使得设备运行平稳，设备易损件损耗小。在高速棒材生产线中运行良好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术1结构图；

图2是现有技术2结构图；

图3是本实用新型结构图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

如图3所示：

本实用新型是一种夹送辊，使用在高速棒材生产线中。

本实用新型具有机架300。

机架300上固设有夹紧气缸3，夹紧气缸3为夹送辊加紧功能的执行元件。夹紧气缸3的行程大于开口度乘以杠杆机构的放大系数。夹紧气缸3的缸径杆径，需满足轧制工艺对夹紧力的要求。

夹紧气缸3的气缸杆31的末端螺设有中间拉杆4的上末端，中间拉杆4的下末端螺设有耳环8，下杠杆2枢设在耳环8上，中间拉杆4与夹紧气缸3及耳环8的连接螺纹旋向相反，中间拉杆4的上末端和下末端的螺纹上螺设有拉杆锁紧螺母10。下杠杆2中部以输出轴为枢轴枢设有下夹送辊200，下杠杆2的末端上还固设有齿形朝上的下同步扇形齿62。旋转中间拉杆4可升降下夹送辊200而调整上夹送辊100和下夹送辊200之间的夹送辊辊缝。

夹紧气缸3上的耳座9上枢设有上杠杆1，这相当于上杠杆1枢设在机架300上，上杠杆1的中部以输出轴为枢轴枢设有上夹送辊100，上杠杆1上还固设有齿形朝下的上同步扇形齿61。

上述上同步扇形齿61和下同步扇形齿62相互啮合用于保证上夹送辊100和下夹送辊200的夹紧动作的同步。

机架300上设有相对的两个可调限位螺栓5，上杠杆1向上伸出的限位挡块11位于两个限位螺栓5之间，限位挡块11配合限位螺栓5达到调整开口度的目的。为保证限位挡块11与限位螺栓5的接触面积，限位挡块11的对应于限位螺栓5的侧面为弧形也即限位挡块11的接触面12设计为弧面。限位螺栓5上配有锁止螺母7，调整到位后可锁定。

夹送辊使用前需安装上夹送辊100和下夹送辊200，安装上夹送辊100和下夹送辊200时需调节上夹送辊100和下夹送辊200的开口度，开口度通过限位螺栓5调整。调整开口度完成后，根据轧制的产品规格及工艺要求调整上夹送辊100和下夹送辊200的夹送辊辊缝，夹送辊辊缝通过旋转中间拉杆4调整。

夹送辊工作时，待机状态下，夹紧气缸3处于打开状态，上夹送辊100和下夹送辊200以待机状态速度旋转，当控制器发出信号，驱动电机加速，上夹送辊100和下夹送辊200达到预先设定的工作转速，这时夹紧气缸3的控制阀得到信号，开始加紧动作，带动上杠杆1、下杠杆2及上夹送辊100和下夹送辊200同步夹送轧件，完成轧件输送。

上述“上”、“下”可以对调，并不影响本实用新型的功能。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。