本实用新型属于金属材料机加工技术领域，具体涉及一种棒材钻孔装置。
背景技术：
在棒材钻孔加工中心上，设置有多个加工限位槽，将待加工的产品整齐放置于加工限位槽内，压紧后一根接一根开始钻孔和倒角，该加工方法弊端在于，工艺繁琐，且加工后孔的一端有倒角，一端无倒角，后续需再进行手工倒角，耗时耗力。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种结构简单，操作方便，成本较低，能实现自动化钻孔，且钻孔和倒角一体成型的棒材加工装置。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种棒材钻孔装置，包括设备底座、传送带，机架、送料器、顶紧杆和钻头；所述传送带安装在设备底座上；所述送料器布置于传送带前端，每次能将一根棒材投放到传送带上；所述机架设置于传送带后端；所述顶紧杆和钻头安装在机架上；所述顶紧杆设置为两个，分开在传送带上、下方同轴布置，能将棒材顶紧在传送带上；所述钻头为二级钻头并设置为两个，分开在传送带的左、右两侧同轴布置，其中一个钻头的直径大于另一个钻头的直径，直径大的钻头先钻出盲孔并倒角，再由直径小的钻头从棒材另一侧钻出通孔并倒角；所述两个钻头的轴线与两个顶紧杆的轴线垂直相交。
在上述方案的基础上，所述顶紧杆由油缸驱动，在传送带出料口还设置有成品筐。
本实用新型的有益效果是：结构简单，从上料到下料能实现全程自动化，工作效率较高；其次，能实现钻孔和倒角一体成型，加工精度好，成品率高。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种棒材钻孔装置，主要由设备底座1，以及设置在设备底座1上的传送带3，机架4、送料器2、顶紧杆6和钻头5组成；其中，传送带3安装在设备底座1上，主要用于输送棒材；送料器2布置于传送带3前端，每次能将一根棒材投放到传送带3上；机架4设置于传送带3后端；顶紧杆6和钻头5安装在机架4上。
顶紧杆6设置为两个，分开在传送带3上、下方同轴布置，能将棒材顶紧在传送带3上，在本实施例中顶紧杆6可以但不限于油缸驱动。
钻头5为二级钻头，即可以同时完成钻孔和倒角，此处的二级钻头为现有技术，不在进行赘述，另外，钻头5设置为两个，分开在传送带3的左、右两侧同轴布置,即传送带3左侧一个钻头5，另一个钻头5布置于传送带3右侧，且其中一个钻头5的直径大于另一个钻头5的直径，直径大的钻头5先钻出盲孔并倒角，再由直径小的钻头5从棒材另一侧钻出通孔并倒角；两个钻头5的轴线与两个顶紧杆6的轴线垂直相交，即加工位置与顶紧位置对应。
更好的，在传送带3出料口还设置有成品筐7，用于收集成品。