冲压模具的制作方法

本实用新型涉及金属加工机械领域，特别是一种冲压机床模具。

背景技术：

工件通过压床冲压，可以改变其表面形状，实现工件的加工。现有冲压模具原理是通过冲压上模直接下压，打击工件，而对工件形状的改变也是通过与改变后形状相契合的上模底面实现的，这样的结构设计会产生较大冲量，其工件形状的改变主要是通过撞击形成而不是通过压制形成，虽然可以完成加工要求，但是对工件表面冲量较大，如果工件的韧性和钢性都不好的情况下，会造成工件的损坏。另外冲压上模的体积较大，成本较高，如果针对不同工件开模制作冲压上模的话，会加大生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种冲压模具。具体设计方案为：

一种冲压模具，包括上模、下模，所述上模、下模之间通过冲压导柱连接，所述下模的顶面安装有砧板，所述砧板的顶面中部设有内嵌工件，所述上模的底面设有冲压块，所述砧板的后侧设有缓冲导柱，所述缓冲导柱的顶面安装有冲压板，所述冲压块的底面设有限位销，所述限位销贯穿所述冲压板并嵌入所述砧板中。

所述冲压导柱的数量为两个，两个所述冲压导柱分别位于所述上模的左右两端，所述冲压导柱的导柱轴沿垂直方向分布，所述冲压导柱的底端与所述下模固定连接，所述冲压导柱的上端由下向上贯穿所述上模并与所述上模滑动连接。

所述砧板嵌入所述下模的顶面并与所述下模可逆固定连接，所述内嵌工件嵌入所述砧板的顶面并与所述砧板契合连接。

所述冲压块从下向上嵌入所述上模中并与所述上模可逆固定连接，所述限位销与所述冲压块为一次铸造成型的整体结构。

所述冲压板为沿水平放置的板状结构，所述冲压板的后端与所述缓冲导柱铆栓连接，所述冲压板的前端位于所述砧板的上方，所述冲压板的水平表面覆盖所述内嵌工件的顶面，所述冲压板上预留有用于限位销贯穿的通孔。

所述缓冲导柱的底端与砧板之间形成缓冲腔，所述缓冲腔内设有缓冲组件，所述缓冲组件为缓冲气柱、压簧中的一种。

通过本实用新型的上述技术方案得到的冲压模具，其有益效果是：

通过缓冲导柱减小对工件的冲量，通过下压的方式实现的工件表面形状的加工，也可以在工件韧性较好的情况下实现传统冲压加工。可以任意更换冲压块、砧板、冲压板，使用灵活，成本低。

附图说明

图1是本实用新型所述冲压模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述冲压模具的仰侧结构示意图；

图3是本实用新型所述冲压模具的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型所述冲压模具的仰侧爆炸结构示意图；

图中，1、上模；2、下模；3、冲压导柱；4、砧板；5、内嵌工件；6、冲压块；7、缓冲导柱；8、冲压板；9、限位销；10、缓冲腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

如图1-4所示，一种冲压模具，包括上模1、下模2，所述上模1、下模2之间通过冲压导柱3连接，所述下模2的顶面安装有砧板4，所述砧板4的顶面中部设有内嵌工件5，所述上模1的底面设有冲压块6，所述砧板4的后侧设有缓冲导柱7，所述缓冲导柱7的顶面安装有冲压板8，所述冲压块6的底面设有限位销9，所述限位销9贯穿所述冲压板8并嵌入所述砧板4中。

所述冲压导柱3的数量为两个，两个所述冲压导柱3分别位于所述上模1的左右两端，所述冲压导柱3的导柱轴沿垂直方向分布，所述冲压导柱3的底端与所述下模2固定连接，所述冲压导柱3的上端由下向上贯穿所述上模1并与所述上模1滑动连接。

所述砧板4嵌入所述下模2的顶面并与所述下模2可逆固定连接，所述内嵌工件5嵌入所述砧板4的顶面并与所述砧板4契合连接。

所述冲压块6从下向上嵌入所述上模1中并与所述上模1可逆固定连接，所述限位销9与所述冲压块6为一次铸造成型的整体结构。

所述冲压板8为沿水平放置的板状结构，所述冲压板8的后端与所述缓冲导柱7铆栓连接，所述冲压板8的前端位于所述砧板4的上方，所述冲压板8的水平表面覆盖所述内嵌工件5的顶面，所述冲压板8上预留有用于限位销9贯穿的通孔。

所述缓冲导柱7的底端与砧板4之间形成缓冲腔10，所述缓冲腔10内设有缓冲组件，所述缓冲组件为缓冲气柱、压簧中的一种。

使用前，需要选择生产方式，以及更换相应的生产工件。

若选择减小冲量的缓冲式压制，则需要将缓冲导柱7、冲压板8进行安装，此时可以补安装冲压块6，如果需要定位，也可以安装底面平整的，带有限位销9的冲压块，此时对工件的加工形状取决于所述冲压板8的底面形状，所以需要对冲压板8进行选择。

若可以采用传统冲压方式加工，则不需要安装缓冲导柱7、冲压板8，但一定要选择和安装与冲压加工形状向契合的冲压块6进行冲压作业。

当采用缓冲压制且不安装冲压块6时，所述上模1下压先与所述缓冲板8接触，所述缓冲板8承受所述上模1造成的重量后下压与所述内嵌工件5的顶面接触，在上模1继续施加的压力作用下，完成压制作业。

当采用缓冲压制且安装冲压块6进行限位时，所述冲压块6与冲压板8冲撞卸掉冲量，在此过程中，所述限位销9从上向下依次穿过 冲压板8和砧板4，实现沿水平方向的限位，仍然在上模1继续施加的压力作用下，完成压制作业。

无论采用那种压制方式，所述工件的加工形状由冲压块6、冲压板8决定，在实现不同加工需要时，只需要对体积较小、耗材较少的冲压块6、冲压板8进行更换和使用即可，无需针对每种工件配备特定的上模，节省生产成本。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。